一种转炉氧枪漏水事故预防系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种转炉氧枪漏水事故预防系统，包括氧枪、压力传感器、电磁式流量计与氧枪控制系统，氧枪控制系统包括信号处理单元与氧枪控制单元，氧枪的进水管处安装压力传感器，压力传感器、电磁式流量计均连接信号处理单元，信号处理单元与氧枪控制单元连接，氧枪控制单元还连接氧枪，压力传感器将其水压力数据直接传输给信号处理单元，信号处理单元通过氧枪控制单元控制氧枪动作；电磁式流量计将其流量数据直接传输给信号处理单元，信号处理单元通过氧枪控制单元控制氧枪动作。本发明最大程度的避免转炉因氧枪漏水造成的事故率，还增加转炉冶炼安全性，提高冶炼综合作业率。
【专利说明】一种转炉氧枪漏水事故预防系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及转炉冶炼过程中氧枪事故预防的领域，具体是一种水流量、压力参数与电气控制部分的联锁问题，是利用氧枪进回水参数的细微变化来判断、氧枪是否存在漏水现象，进而采取措施进行处理的依据和方法。
【背景技术】
[0002]我国的钢铁行业经过若干个世纪的发展，由最初的纯人工炼制到今天各种现代化设备的自动化运行，经过了无数辈人的努力和不懈的拼搏，凝聚了无数炼钢人的心血和结晶，成就了今天我国无数钢种的从无到有，从有到精的历史性跨越，各类钢铁的冶炼工艺日渐成熟。但随着科技的发达，对设备操作性能和运行的熟悉程度也越来越高，工作中稍有不慎带来的便是巨大的损伤和严重的后果，从事炼钢的专业人员都知道，从新中国建国以来转炉因爆炸事故给无数家庭带来了无尽的痛苦，给国家和人民带来的灾难事故和心理创伤是无法弥补的，而在转炉爆炸事故的背后有相当一部分事故的就是转炉氧枪的漏水事故引起的，克服这一难题成了今时今日刻不容缓的课题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供在不改变炼钢转炉原有的冶炼方式和工艺的情况下，于冶炼过程中人员无法直接判断氧枪是否存在漏水的情况下，根据氧枪进回水的流量和压力来判断氧枪在冶炼过程中是否有漏水现象，在氧枪漏水情况下自动采取提枪的措施停止冶炼，避免因漏水而发生事故，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种转炉氧枪漏水事故预防系统，包括氧枪、压力传感器、电磁式流量计与氧枪控制系统，氧枪控制系统包括信号处理单元与氧枪控制单元，氧枪的进水管处安装压力传感器，压力传感器、电磁式流量计均连接信号处理单元，信号处理单元与氧枪控制单元连接，氧枪控制单元还连接氧枪，压力传感器将水压力数据直接传输给信号处理单元，信号处理单元通过氧枪控制单元控制氧枪动作；电磁式流量计将水流量数据直接传输给信号处理单元，信号处理单元通过氧枪控制单元控制氧枪动作。
[0005]作为本发明进一步的方案:氧枪的枪头部为三孔或四孔式吹氧，冷却方式为水冷，氧气工作压力彡1.2MPa，冷却水压力彡0.7MPa，氧枪冷却水管路设计流量彡50m3/h。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明最大程度的避免转炉因氧枪漏水造成的事故率，还增加转炉冶炼安全性，提高冶炼综合作业率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是传感器与水参数传输与氧枪动作控制图。
【具体实施方式】
[0008]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0009]转炉氧枪漏水事故预防系统，包括氧枪、压力传感器、电磁式流量计与氧枪控制系统，氧枪控制系统包括信号处理单元与氧枪控制单元，氧枪的进水管处添加高精度的压力传感器，压力传感器将其水压力数据直接传输给信号处理单元，信号处理单元通过氧枪控制单元控制氧枪动作；氧枪的回水管处添加一高精度的电磁式流量计，电磁式流量计将其流量数据直接传输给信号处理单元，信号处理单元通过氧枪控制单元控制氧枪动作。当氧枪进水压力值降低至设定的下限值时氧枪控制系统自动向转炉操作画面报警。当氧枪回水流量值降低至设定的下限值时氧枪控制系统自动向转炉操作画面报警。当氧枪控制系统或成员手动向氧枪控制单元发出提升指令后，氧枪可顺利迅速提起，停止吹炼。
[0010]氧枪的枪头部为三孔或四孔式吹氧，冷却方式为水冷，氧气工作压力> L2MPa，冷却水压力> 0.7MPa，氧枪冷却水管路设计流量> 50m3/h。氧枪控制单元完成氧枪自动提升和下降功能，可由成员现场完成应急操作氧枪提升的功能。氧枪在制作过程中枪头与枪身部分焊接牢靠，不得有焊接工艺缺陷导致的渗漏。
[0011]本发明在冶炼过程中时刻保持流量计与压力传感器的数据传输工作正常进行。氧枪提升钢丝绳等保障性备件保持最佳状态。在水压力或流量不足时将氧枪设置为不得下枪，必要时或检修时可改为强制，以免发生事故。本发明最大程度的避免转炉因氧枪漏水造成的事故率，还增加转炉冶炼安全性，提高冶炼综合作业率。
[0012]实施例1
本发明实施例中，以转炉氧枪正常进水压力值0.7MPa、正常回水流量为50 m3/h为例，可将流量下限设定为48m3/h，压力下限值设定为0.65MPa，当压力与流量值低于设定值时就可判断为氧枪漏水，此时根据数据变化氧枪控制系统控制氧枪自动提升，停止冶炼。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0014]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种转炉氧枪漏水事故预防系统，其特征在于，包括氧枪、压力传感器、电磁式流量计与氧枪控制系统，氧枪控制系统包括信号处理单元与氧枪控制单元，氧枪的进水管处安装压力传感器，压力传感器、电磁式流量计均连接信号处理单元，信号处理单元与氧枪控制单元连接，氧枪控制单元还连接氧枪，压力传感器将水压力数据直接传输给信号处理单元，信号处理单元通过氧枪控制单元控制氧枪动作；电磁式流量计将水流量数据直接传输给信号处理单元，信号处理单元通过氧枪控制单元控制氧枪动作。
2.根据权利要求1所述的转炉氧枪漏水事故预防系统，其特征在于，所述氧枪的枪头部为三孔或四孔式吹氧，冷却方式为水冷，氧气工作压力> 1.2MPa，冷却水压力> 0.7MPa，氧枪冷却水管路设计流量> 50m3/h。
【文档编号】C21C5/46GK104313238SQ201410645659
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月15日 优先权日:2014年11月15日
【发明者】王明新, 韩志永 申请人:新兴铸管股份有限公司