全自动浇筑铸造的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种全自动浇筑铸造机，微调移动平台通过推进螺杆与微调推进电机相连接，在微调移动平台的上方固定安装有两个涡轮盘，在涡轮盘的一侧连接有涡轮旋转电机，涡轮盘的中心位置活动安装有升降螺旋杆，升降螺旋杆的上方固定安装有升降平台，升降平台上固定安装有存储包旋转电机，存储包旋转轴的外部套装有存储包旋转轴承套，存储包旋转轴承套的上方固定安装有存储包起吊臂，存储包起吊臂的上方连接有起吊连杆，起吊连杆的上方设置有起吊环，所述的升降平台的一侧下方固定安装有升降位置感应装置，所述的底座上固定安装有水平位移感应装置；实现了产品的灵活调整作业，定位准确，使用方便快捷，机械和自动化程度高。
【专利说明】全自动淺筑铸造机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，具体涉及一种全自动浇筑铸造机。
【背景技术】
[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，例:铜、铁、铝、锡、铅等。而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
[0003]传统的铸造设备在使用时存在一定的缺陷，具体表现如下:首先，传统的铸造设备机械化程度不高，自动化程度不高，依靠传统的设备浇筑效率低，工作和运行效率不高，浇筑时间长，设备移动不方便，浇注设备和待浇筑铸造空腔之间的移动变幻困难；其次，传统的铸造设备定位不准确，浇筑时不能很好的将浇筑罐体与待浇筑空腔之间准确的定位，造成了浇注液体的浪费；再次，传统的铸造设备在浇筑液体是，自身活动受到结构设计的现在，不能灵活的活动，横向、纵向、垂直方向移动不灵活，不能满足大规模铸造生产线的需求；另外，传统铸造设备对操作人员的控制位置和空间位置预留不充分，操作人员不能近距离观察铸造浇筑时浇注液体的卸载情况，容易造成误操作，并且传统的铸造设备对操作人员的安全保护欠缺，容易发生安全事故，两人操作费工费时，劳动强度大。
[0004]因此，生产一种结构简单，操作方便，运行稳定，自动化程度高，安全高效，工作和运行效率高，灵活方便，稳定系数高，节省人力资源，定位准确，节能环保的全自动浇筑铸造机，具有广阔的市场前景。
【发明内容】
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，运行稳定，自动化程度高，安全高效，工作和运行效率高，节省人力资源，灵活方便，稳定系数高，定位准确，节能环保的全自动烧筑铸造机。
[0006]本发明的技术方案是这样实现的:一种全自动浇筑铸造机，包括底座，安装在底座上的控制器和控制箱，安装在底座下方的车轮，安装在底座上方的铸造浇注液存储包，所述的底座上方活动安装有微调移动平台，微调移动平台通过推进螺杆与微调推进电机相连接，在微调移动平台的上方固定安装有两个涡轮盘，两个涡轮盘之间通过旋转连杆相连接，在涡轮盘的一侧连接有涡轮旋转电机，涡轮盘的中心位置活动安装有升降螺旋杆，升降螺旋杆的上方固定安装有升降平台，升降平台上固定安装有存储包旋转电机，存储包旋转电机与减速机相连接，减速机的输出端与存储包旋转轴相连接接，存储包旋转轴的外部套装有存储包旋转轴承套，存储包旋转轴承套的上方固定安装有存储包起吊臂，存储包起吊臂的上方连接有起吊连杆，起吊连杆的上方设置有起吊环，所述的升降平台的一侧下方固定安装有升降位置感应装置，所述的底座上固定安装有水平位移感应装置。
[0007]所述的升降位置感应装置包括固定安装在升降平台一侧下方的位置升降杆，其中位置升降杆一侧的底座上固定安装有垂直杆，垂直杆上纵向安装有至少两个红外线感应开关，红外线感应开关通过导线与控制箱相连接，垂直杆与位置升降杆相互平行设置。
[0008]所述的水平位移感应装置包括横向限位开关和纵向限位开关，其中横向限位开关为两个，两个横向限位开关固定安装在底座的两侧，所述的纵向限位开关为两个，两个纵向限位开关固定安装在底座上方的微调移动平台两侧。
[0009]所述的存储包旋转电机的输出端安装有小齿轮，小齿轮与大齿轮相互啮合连接，大齿轮的中心位置设置有连接有，该连接轴与减速机相互连接，大齿轮的中心线与存储包旋转轴的中心线在同一条直线上。
[0010]所述的铸造浇注液存储包的上部活动安装有限位旋转片，限位旋转片与存储包起吊臂相互卡接。
[0011]所述的微调推进电机固定安装在微调推进电机壳体内，微调推进电机壳体固定安装在底座的一侧。
[0012]所述的微调移动平台下方安装有微调移动平台行走轮，微调移动平台行走轮活动安装在底座的上部。
[0013]所述的车轮上固定安装有车轮连杆，车轮连杆的中心位置固定安装有车轮连杆齿轮，车轮连杆齿轮的上方连接有车轮行进主动轮，车轮行进主动轮与车轮行进电机固定连接。
[0014]所述的底座上方固定安装有仓体结构的载人平台，载人平台通过载人平台支撑架与底座固定连接，控制器和控制箱均固定安装在载人平台的侧面。
[0015]所述的涡轮旋转电机固定安装在涡轮旋转电机支撑平台上，涡轮旋转电机支撑平台固定安装在微调移动平台上。
[0016]本发明具有如下的积极效果:本发明在使用时，通过自身独特合理的设计，实现烧筑铸造机全自动化烧筑，不仅实现了烧筑铸造机的横向移动、纵向移动，并且使烧筑铸造机可以升降作业，多方位灵活的调整上部的铸造浇注液存储包，使铸造浇注液存储包达到预想的工位状态，实现了浇筑铸造作业时铸造浇注液存储包准确的与待浇筑空腔注水孔定位，倾倒浇注液体时准确无误，节省了浇筑液，实现了节能环保；同时本发明结构简单，操作方便，全部过程通过机械力传递实现，机械化程度高，自动化程度高，实现了全自动倾倒作业，大大提升了工作和运行效率，节省了人力资源，一人操作即可实现，甚至通过无线传输设备可以一人控制多个浇筑作业，科技含量高；另外，本产品载人平台设计独特，为仓体结构，施工人员可以站在舱体结构的载人平台内部作业，可以免受高温高风险的侵害，增强了施工人员的保护措施，提高了设备运行时的安全系数。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图之一。
[0018]图2为本发明的结构示意图之二。
[0019]图3为本发明图1的侧面结构示意图。
[0020]图4为本发明运行状态结构示意图。
[0021]图5为本发明车轮行进电机安装位置结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]如图1、2、3、4、5所示，一种全自动浇筑铸造机，包括底座I，安装在底座I上的控制器7和控制箱8，安装在底座I下方的车轮2，安装在底座I上方的铸造浇注液存储包21，所述的底座I上方活动安装有微调移动平台9，微调移动平台9通过推进螺杆30与微调推进电机5相连接，在微调移动平台9的上方固定安装有两个涡轮盘12，两个涡轮盘12之间通过旋转连杆25相连接，在涡轮盘12的一侧连接有涡轮旋转电机13，涡轮盘12的中心位置活动安装有升降螺旋杆14，升降螺旋杆14的上方固定安装有升降平台28，升降平台28上固定安装有存储包旋转电机18，存储包旋转电机18与减速机17相连接，减速机17的输出端与存储包旋转轴22相连接接，存储包旋转轴22的外部套装有存储包旋转轴承套15，存储包旋转轴承套15的上方固定安装有存储包起吊臂16，存储包起吊臂16的上方连接有起吊连杆23，起吊连杆23的上方设置有起吊环24，所述的升降平台28的一侧下方固定安装有升降位置感应装置，所述的底座I上固定安装有水平位移感应装置。
[0023]所述的升降位置感应装置包括固定安装在升降平台28 —侧下方的位置升降杆29，其中位置升降杆29 —侧的底座I上固定安装有垂直杆10，垂直杆10上纵向安装有至少两个红外线感应开关11，红外线感应开关11通过导线与控制箱8相连接，垂直杆10与位置升降杆29相互平行设置。所述的水平位移感应装置包括横向限位开关3和纵向限位开关32，其中横向限位开关3为两个，两个横向限位开关3固定安装在底座I的两侧，所述的纵向限位开关32为两个，两个纵向限位开关32固定安装在底座I上方的微调移动平台9两侧。所述的存储包旋转电机18的输出端安装有小齿轮20，小齿轮20与大齿轮19相互啮合连接，大齿轮19的中心位置设置有连接有，该连接轴与减速机17相互连接，大齿轮19的中心线与存储包旋转轴22的中心线在同一条直线上。所述的铸造浇注液存储包21的上部活动安装有限位旋转片40，限位旋转片40与存储包起吊臂16相互卡接。所述的微调推进电机5固定安装在微调推进电机壳体4内，微调推进电机壳体4固定安装在底座I的一侦U。所述的微调移动平台9下方安装有微调移动平台行走轮31，微调移动平台行走轮31活动安装在底座I的上部。所述的车轮2上固定安装有车轮连杆41，车轮连杆41的中心位置固定安装有车轮连杆齿轮33，车轮连杆齿轮33的上方连接有车轮行进主动轮34，车轮行进主动轮34与车轮行进电机35固定连接。所述的底座I上方固定安装有仓体结构的载人平台6，载人平台6通过载人平台支撑架27与底座I固定连接，控制器7和控制箱8均固定安装在载人平台6的侧面。所述的涡轮旋转电机13固定安装在涡轮旋转电机支撑平台26上，涡轮旋转电机支撑平台26固定安装在微调移动平台9上。
[0024]本发明在具体操作时，首先检测各个元器件的安装安全性能，保证产品安装导线连接正确无误，将设备与外接电源接通，在整个流水生产线上，设备依托车轮2在横向铺设的轨道上争产运行，运行时，受到横向限位开关3的限位作用，产品移动到设定位置后会自动停止移动。此时，设备行进至预浇筑位置，定位停止。然后后通过控制控制器7实现对微调推进电机5的运行开启作业，使微调推进电机5推进微调移动平台9做与轨道垂直的平移运动，使微调移动平台9靠近轨道侧面的待浇筑部件。当微调移动平台9运行到位后，通过控制控制器7实现对涡轮旋转电机13的运行开启，涡轮旋转电机13带动升降螺旋杆转动，实现升降螺旋杆14的升降作业，使上部的铸造浇注液存储包21运行到合适的位置，与待浇筑空腔口位置对应齐。此时，开启存储包旋转电机18，带动铸造浇注液存储包21实施旋转运动，铸造浇注液存储包21内的液体顺势流入到浇筑空腔口中，实现准确的定位浇筑铸造作业。
[0025]本发明实现了产品的横向、纵向和垂直运动，实现了产品的灵活调整作业，定位准确，使用方便快捷，机械和自动化程度高，具有很好的社会和经济效益。
【权利要求】
1.一种全自动浇筑铸造机，包括底座(1)，安装在底座(I)上的控制器(7)和控制箱(8)，安装在底座(I)下方的车轮(2)，安装在底座(I)上方的铸造浇注液存储包(21)，其特征在于:所述的底座(I)上方活动安装有微调移动平台(9)，微调移动平台(9)通过推进螺杆(30)与微调推进电机(5)相连接，在微调移动平台(9)的上方固定安装有两个涡轮盘(12)，两个涡轮盘(12)之间通过旋转连杆(25)相连接，在涡轮盘(12)的一侧连接有涡轮旋转电机(13)，涡轮盘(12)的中心位置活动安装有升降螺旋杆(14)，升降螺旋杆(14)的上方固定安装有升降平台(28)，升降平台(28)上固定安装有存储包旋转电机(18)，存储包旋转电机(18)与减速机(17)相连接，减速机(17)的输出端与存储包旋转轴(22)相连接接，存储包旋转轴(22)的外部套装有存储包旋转轴承套(15)，存储包旋转轴承套(15)的上方固定安装有存储包起吊臂(16)，存储包起吊臂(16)的上方连接有起吊连杆(23)，起吊连杆(23)的上方设置有起吊环(24)，所述的升降平台(28)的一侧下方固定安装有升降位置感应装置，所述的底座(I)上固定安装有水平位移感应装置。
2.根据权利要求1所述的全自动浇筑铸造机，其特征在于:所述的升降位置感应装置包括固定安装在升降平台(28) —侧下方的位置升降杆(29)，其中位置升降杆(29)—侧的底座(I)上固定安装有垂直杆(10)，垂直杆(10)上纵向安装有至少两个红外线感应开关(11)，红外线感应开关(11)通过导线与控制箱(8)相连接，垂直杆(10)与位置升降杆(29)相互平行设置。
3.根据权利要求1所述的全自动浇筑铸造机，其特征在于:所述的水平位移感应装置包括横向限位开关(3)和纵向限位开关(32)，其中横向限位开关(3)为两个，两个横向限位开关(3)固定安装在底座(I)的两侧，所述的纵向限位开关(32)为两个，两个纵向限位开关(32 )固定安装在底座(I)上方的微调移动平台(9 )两侧。
4.根据权利要求1所述的全自动浇筑铸造机，其特征在于:所述的存储包旋转电机(18)的输出端安装有小齿轮(20)，小齿轮(20)与大齿轮(19)相互啮合连接，大齿轮(19)的中心位置设置有连接有，该连接轴与减速机(17)相互连接，大齿轮(19)的中心线与存储包旋转轴(22)的中心线在同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的全自动浇筑铸造机，其特征在于:所述的铸造浇注液存储包(21)的上部活动安装有限位旋转片(40 )，限位旋转片(40 )与存储包起吊臂(16 )相互卡接。
6.根据权利要求1所述的全自动浇筑铸造机，其特征在于:所述的微调推进电机(5)固定安装在微调推进电机壳体(4)内，微调推进电机壳体(4)固定安装在底座(I)的一侧。
7.根据权利要求1所述的全自动浇筑铸造机，其特征在于:所述的微调移动平台(9)下方安装有微调移动平台行走轮(31)，微调移动平台行走轮(31)活动安装在底座(I)的上部。
8.根据权利要求1所述的全自动浇筑铸造机，其特征在于:所述的车轮(2)上固定安装有车轮连杆(41)，车轮连杆(41)的中心位置固定安装有车轮连杆齿轮(33 )，车轮连杆齿轮(33)的上方连接有车轮行进主动轮(34)，车轮行进主动轮(34)与车轮行进电机(35)固定连接。
9.根据权利要求1所述的全自动浇筑铸造机，其特征在于:所述的底座(I)上方固定安装有仓体结构的载人平台(6)，载人平台(6)通过载人平台支撑架(27)与底座(I)固定连接，控制器(7)和控制箱(8)均固定安装在载人平台(6)的侧面。
10.根据权利要求1所述的全自动浇筑铸造机，其特征在于:所述的涡轮旋转电机(13)固定安装在涡轮旋转电机支撑平台(26)上，涡轮旋转电机支撑平台(26)固定安装在微调移动平台(9)上。
【文档编号】B22D41/12GK104493148SQ201410723621
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】邢现军 申请人:邢现军