一种新型铸铁浆水的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型铸铁浆水，所述的浆水各成分的重量比：铁小于0.15% ,二氧化硅 6.47%，三氧化二铝 3.18%,氧化钙 3.87%，氧化镁0.19%，三氧化二铬0.17%，氧化镍0.06%，碳7.95%，硫小于0.09%，磷小于0.005%，其余为水。本发明的新型铸铁浆水配比的运用弥补了原有铸铁浆水的配比结构上的技术缺陷，经过多次试验和现场验证，有效控制了铸铁模断模频次，提高了铸铁效率，节约了铸铁模使用费用，同时也减轻了检修人员和铸铁员工的工作强度。本发明专利为铸铁翻铸提供了一种适宜于工业化生产、安全可靠、废旧资源再利用，提高铸铁效能，降低铸铁模消耗的新工艺技术。
【专利说明】一种新型铸铁浆水
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铸铁模浆水配比技术，特别涉及一种新型铸铁浆水。
【背景技术】
[0002]铸铁机是将铁水连续铸造成铁块。将混铁车运入铸铁机厂房，将鱼雷罐倾翻，铁水流经槽窝、大沟、小沟等装置后流入铸铁模中，在运行的链带中逐步冷却形成铸铁块，通过链带的传送、脱模，装入车皮。原来传统的工艺:原有的煤泥在制成浆水后，进行蒸煮后抽入浆斗，对铸铁模喷浆。铸铁模喷浆存在脱模困难，容易造成铸铁模带铁、断模，需要更换大量的铸铁模，既影响了铸铁效率，也增加了设备成本，也增加了工人的工作量。在浆水中增加冶金石灰块，容易造成喷浆管道堵塞。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种新型铸铁浆水。
[0004]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:一种新型铸铁浆水，所述的浆水各成分的重量比:铁小于0.15%，二氧化硅6.47%，三氧化二铝3.18%,氧化钙3.87%，氧化镁0.19%，三氧化二铬0.17%，氧化镍0.06%,碳7.95%，硫小于0.09%,磷小于0.005%,其余为水。
[0005]有益效果:
本发明的新型铸铁浆水配比的运用弥补了原有铸铁浆水的配比结构上的技术缺陷，经过多次试验和现场验证，有效控制了铸铁模断模频次，提高了铸铁效率，节约了铸铁模使用费用，同时也减轻了检修人员和铸铁员工的工作强度。本发明专利为铸铁翻铸提供了一种适宜于工业化生产、安全可靠、废旧资源再利用，提高铸铁效能，降低铸铁模消耗的新工艺技术。
【具体实施方式】
[0006]以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
[0007]一种新型铸铁浆水，所述的浆水各成分的重量比:铁小于0.15%，二氧化硅6.47%，三氧化二铝3.18%,氧化钙3.87%，氧化镁0.19%，三氧化二铬0.17%，氧化镍0.06%，碳7.95%，硫小于0.09%，磷小于0.005%，其余为水。
[0008]本发明在配比时，利用石灰窑皮带落下的废旧熟或石灰窑除尘灰石灰粉按照一定比例加入未蒸煮的浆水中，进行蒸煮后抽入浆斗，增加浆水的稠度与浓度。2、石灰水具有干燥功能，使铸铁模在较短的时间内干燥，便于脱模，减少了铸铁模带铁。3、加入粉状的熟石灰后，由于熟石灰粉的粒度细小，不会使喷浆管道堵塞。
[0009]本发明的新型铸铁浆水配比的运用弥补了原有铸铁浆水的配比结构上的技术缺陷，经过多次试验和现场验证，有效控制了铸铁模断模频次，提高了铸铁效率，节约了铸铁模使用费用，同时也减轻了检修人员和铸铁员工的工作强度。本发明专利为铸铁翻铸提供了一种适宜于工业化生产、安全可靠、废旧资源再利用，提高铸铁效能，降低铸铁模消耗的新工艺技术。
[0010]本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型铸铁浆水，其特征在于:所述的浆水各成分的重量比:铁小于0.15%，二氧化硅6.47%，三氧化二铝3.18%，氧化钙3.87%，氧化镁0.19%，三氧化二铬0.17%，氧化镍.0.06%,碳7.95%,硫小于0.09%,磷小于0.005%,其余为水。
【文档编号】C22C37/00GK104498811SQ201410755032
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】张朋军, 江书文, 高斌 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司