一种应用于卧式压铸机的扣嘴装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于卧式压铸机的扣嘴装置，其包括后座板、动型座板、前座板、打料组件、锁模机构及顶出机构，前座板配装两个扣嘴增压缸，两个扣嘴增压缸的活塞杆外延端部分别与前座板连接。扣嘴增压缸采用气液增压缸结构，其是将一油压缸与增压器作一体式结合，使用纯气体作为动力源，节能环保效果好；扣嘴时，扣嘴增压缸先高速小压力动作并使浇注口与射嘴贴合，而后扣嘴增压缸的增压器动作并使得扣嘴增压缸高压输出，进而使得浇注口与射嘴紧密贴合，以保障高压打料时金属液不会从射嘴处溅出，且两个扣嘴增压缸联合动作并能够有效地保证扣嘴动作的稳定性和可靠性。故而，本实用新型结构设计新颖、节能环保且有利于改善工作环境。
【专利说明】—种应用于卧式压铸机的扣嘴装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸机【技术领域】，尤其涉及一种应用于卧式压铸机的扣嘴装置。【背景技术】
[0002]压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械；随着科学技术和工业生产的不断进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。
[0003]现有的压铸机普遍采用油压缸来驱动各动作部分完成相应的动作，为满足各油压缸工作的需要，现有的压铸机必须配置相应的油压站来为各油压缸提供动力。然而，在实际的生产加工过程中，现有的压铸机普遍存在噪音大、工作环境差、能耗大的缺陷，且由于油压站漏油很容易造成油污染。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种应用于卧式压铸机的扣嘴装置，该应用于卧式压铸机的扣嘴装置结构设计新颖、节能环保且有利于改善工作环境。
[0005]为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。
[0006]一种应用于卧式压铸机的扣嘴装置，包括有装设于压铸机的机架上方且从左至右依次排布的后座板、用于安装固定压铸模具动模部分的动型座板、用于安装固定压铸模具定模部分的前座板以及用于往压铸模具的型腔内注入金属液的打料组件，后座板与动型座板之间装设有锁模机构，动型座板于后座板侧装设有顶出机构，前座板于打料组件侧配装有前后对称且分别装设于机架的两个扣嘴增压缸，两个扣嘴增压缸的活塞杆外延端部分别与前座板相应的前端部和右端部连接；其中，两个扣嘴增压缸分别为气液增压缸。
[0007]本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的一种应用于卧式压铸机的扣嘴装置，其包括后座板、动型座板、前座板及打料组件，后座板与动型座板之间装设锁模机构，动型座板于后座板侧装设顶出机构，前座板于打料组件侧配装两个扣嘴增压缸，两个扣嘴增压缸的活塞杆外延端部分别与前座板相应的前端部和右端部连接。扣嘴增压缸采用气液增压缸结构，其是将一油压缸与增压器作一体式结合，使用纯气体作为动力源；扣嘴时，扣嘴增压缸先高速小压力动作并使压铸模具的浇注口与射嘴贴合，而后扣嘴增压缸的增压器动作并使得扣嘴增压缸高压输出，进而使得压铸模具的浇注口与射嘴紧密贴合，以保障高压打料时金属液不会从射嘴处溅出，且两个扣嘴增压缸联合动作并能够有效地保证扣嘴动作的稳定性和可靠性。本实用新型采用气源作为动力，节能环保效果好且不需要另置油压站。综合上述情况可知，本实用新型具有结构设计新颖、节能环保且有利于改善工作环境的优点。
【专利附图】
【附图说明】[0008]下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。
[0009]图1为本实用新型的安装示意图。
[0010]图2为本实用新型的结构示意图。
[0011]在图1和图2中包括有:
[0012]I——机架2——后座板
[0013]3-动型座板 4-前座板
[0014]5——打料组件6——锁模机构
[0015]7——顶出机构 8——扣嘴增压缸。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。
[0017]如图1和图2所示，一种应用于卧式压铸机的扣嘴装置，包括有装设于压铸机的机架I上方且从左至右依次排布的后座板2、用于安装固定压铸模具动模部分的动型座板3、用于安装固定压铸模具定模部分的前座板4以及用于往压铸模具的型腔内注入金属液的打料组件5，后座板2与动型座板3之间装设有锁模机构6，动型座板3于后座板2侧装设有顶出机构7，前座板4 于打料组件5侧配装有前后对称且分别装设于机架I的两个扣嘴增压缸8，两个扣嘴增压缸8的活塞杆外延端部分别与前座板4相应的前端部和右端部连接。
[0018]需进一步解释，本实用新型的扣嘴增压缸8采用气液增压缸结构，其是将一油压缸与增压器作一体式结合，使用纯气体作为动力源；在气液增压缸工作时，工作气压压在液压油或者工作活塞表面，液压油会因为压缩空气作用而流向预压行程腔，此时预压油会迅速推动活塞作位移，当活塞杆所受阻力大于气缸压力时，活塞杆停止动作，此时增压器动作并开始增压以达到出力大的目的。
[0019]在本实用新型工作过程中，扣嘴时，扣嘴增压缸8先高速小压力动作并使得压铸模具和前座板4快速地靠近压铸机的射嘴，压铸模具的浇注口与射嘴贴合，而后扣嘴增压缸8的增压器动作并使得扣嘴增压缸8高压输出，进而使得压铸模具的浇注口与射嘴紧密贴合，以保障高压打料时金属液不会从射嘴处溅出。需进一步解释，本实用新型采用两个前后对称布置的扣嘴增压缸8来驱动前座板4动作，两个扣嘴增压缸8联合动作且能够有效地保证扣嘴动作的稳定性和可靠性。
[0020]另外，在本实用新型工作过程中，锁模机构6用于完成锁模动作，顶出机构7用于完成开模后的顶出动作；其中，锁模机构6和顶出机构7可分别采用相应的锁模增压缸和顶出增压缸来进行驱动，且锁模增压缸和顶出增压缸可分别为气液增压缸。
[0021]本实用新型采用扣嘴增压缸8来驱动前座板4动作，即本实用新型只需采用气源作为动力即可，而不需要另外配置油压站，整体结构得到了简化。另外，相对于油压缸而言，气液增压缸能够达到节能环保的效果。
[0022]综合上述情况可知，本实用新型具有结构设计新颖、节能环保且有利于改善工作环境的优点。
[0023]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种应用于卧式压铸机的扣嘴装置，其特征在于:包括有装设于压铸机的机架(I)上方且从左至右依次排布的后座板(2)、用于安装固定压铸模具动模部分的动型座板(3)、用于安装固定压铸模具定模部分的前座板(4)以及用于往压铸模具的型腔内注入金属液的打料组件(5 )，后座板(2 )与动型座板(3 )之间装设有锁模机构(6 )，动型座板(3 )于后座板(2)侧装设有顶出机构(7)，前座板(4)于打料组件(5)侧配装有前后对称且分别装设于机架(I)的两个扣嘴增压缸(8)，两个扣嘴增压缸(8)的活塞杆外延端部分别与前座板(4)相应的前端部和右端部连接；其中，两个扣嘴增压缸(8)分别为气液增压缸。
【文档编号】B22D17/30GK203764948SQ201420001307
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】张建华, 袁朝帅, 李寿银 申请人:东莞市巨力气动液压设备有限公司