阀体蜡模内轮廓成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种阀体蜡模内轮廓成型装置。主要解决了现有的多种规格型号的蜡模在加工时费时费力及加工成本高的问题。其特征在于：模芯(1)穿过被修整蜡模(2)的内孔，模芯(1)与被修整蜡模(2)的内孔侧壁之间具有一定的间距，模芯(1)固定在定位座(3)上，所述的定位座(3)吻合套在被修整蜡模(2)的下端。该阀体蜡模内轮廓成型装置能够对已有的蜡模重新修整，不用重新浇注制作，省时省力，降低了加工成本。
【专利说明】阀体蜡模内轮廓成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种修整阀体蜡模的装置，具体涉及一种阀体蜡模内轮廓成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，蜡模铸造的方式加工阀体已被普遍采用，蜡模与阀体实际大小一致，由于阀门规格型号不同，往往需要加工多种规格型号的蜡模，每种蜡模都需要重新浇注制作，费时费力，加工成本高。
实用新型内容
[0003]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种阀体蜡模内轮廓成型装置，主要解决了现有的多种规格型号的蜡模在加工时费时费力及加工成本高的问题，该阀体蜡模内轮廓成型装置能够对已有的蜡模重新修整，不用重新浇注制作，省时省力，降低了加工成本。
[0004]本实用新型的技术方案是:该阀体蜡模内轮廓成型装置，包括模芯，模芯穿过被修整蜡模的内孔，模芯与被修整蜡模的内孔侧壁之间具有一定的间距，模芯固定在定位座上，所述的定位座吻合套在被修整蜡模的下端。
[0005]所述的模芯上活动连接有隔板，所述的隔板与被修整蜡模的内孔相配合。
[0006]所述的模芯为圆柱形，模芯垂直连接在定位座上。
[0007]本实用新型具有如下有益效果:由于采取上述技术方案，在加工时，只加工一种规格型号的蜡模，该蜡模作为母体(被修整蜡模)，被修整蜡模的内孔较大，将被修整蜡模安放在定位座上，模芯穿过被修整蜡模的内孔，在模芯与被修整蜡模内孔之间的环形腔内注蜡，使被修整蜡模的内孔孔径变小，本实用新型能够对已有的蜡模重新修整，不用重新浇注制作，省时省力，降低了加工成本，省时省力，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]附图2是图1中被修整蜡模2的结构示意图。
[0010]图中1-模芯,2_被修整腊模,3_定位座,4_隔板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]由图1结合图2所示，该阀体蜡模内轮廓成型装置，包括模芯1，模芯I穿过被修整蜡模2的内孔，模芯I与被修整蜡模2的内孔侧壁之间具有一定的间距，模芯I固定在定位座3上，所述的定位座3吻合套在被修整蜡模2的下端。由于采取上述技术方案，在加工时，只加工一种规格型号的蜡模，该蜡模作为母体(被修整蜡模)，被修整蜡模2的内孔较大，将被修整蜡模2安放在定位座3上，模芯I穿过被修整蜡模2的内孔，在模芯I与被修整蜡模2内孔之间的环形腔内注腊，使被修整蜡模2的内孔孔径变小，本实用新型能够对已有的蜡模重新修整，不用重新浇注制作，省时省力，降低了加工成本，省时省力，提高了工作效率。
[0013]所述的模芯I上活动连接有隔板4，所述的隔板4与被修整蜡模2的内孔相配合。利用隔板4可以限定被修整蜡模2的内孔的长度，以满足客户的需要。
[0014]所述的模芯I为圆柱形，模芯I垂直连接在定位座3上。定位座3起定位作用，以保证模芯I的相对被修整蜡模2内孔的位置，加工精度高。
【权利要求】
1.一种阀体蜡模内轮廓成型装置，包括模芯(1)，其特征在于:模芯(I)穿过被修整蜡模⑵的内孔，模芯⑴与被修整蜡模⑵的内孔侧壁之间具有一定的间距，模芯⑴固定在定位座(3)上，所述的定位座(3)吻合套在被修整蜡模(2)的下端。
2.根据权利要求1所述的阀体蜡模内轮廓成型装置，其特征在于:模芯(I)上活动连接有隔板(4)，所述的隔板(4)与被修整蜡模(2)的内孔相配合。
3.根据权利要求1或2所述的阀体蜡模内轮廓成型装置，其特征在于:所述的模芯(I)为圆柱形，模芯(I)垂直连接在定位座(3)上。
【文档编号】B22C7/02GK203650854SQ201420035139
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】徐亮, 陈宝春, 唐春达, 罗江海 申请人:瑞安市陶山铸造厂