毛刺处理的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种毛刺处理机，包括机架，所述的机架上设有操作平台，所述的操作平台上设有一底部气缸固定板，所述的底部气缸固定板上设有底部旋转气缸，所述的底部旋转气缸上设有工件固定位，所述的底部气缸固定板旁的操作平台上竖直设有一滑轨，所述的滑轨上设有滑块，所述的滑块上设有顶部气缸固定板，所述顶部气缸固定板上设有顶部旋转气缸，所述的顶部旋转气缸上设有一毛刷组，所述的毛刷组位于工件固定位的上方。采用了上述结构之后，通过自动化将工件的毛刺去除并且自动收集，采用毛刷组能够在不伤害工件的前提下去除毛刺，降低了在使用以及搬运过程中伤害工件以及伤害工人现象的发生，其结构简单，操作方便。
【专利说明】毛刺处理机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工制造领域中的一种设备，尤其是涉及一种毛刺处理机。【背景技术】
[0002]在机械加工行业中，工件新切割出来之后，其切割面上会出现毛刺，金属件表面出现余屑称为毛刺，毛刺越多，其质量标准越低，产生毛刺的原因主要有:(I)剪切刀刃变钝，间隙过大；锯片迟钝，或安装不当；(2)冲头磨损或安装不当；(3)火焰切割操作不当；(4)焊接制度不规范。工件不去除毛刺的情况下使用，有可能会对其它工件造成损害，有可能在搬运过程中会伤害到工作人员，造成不必要的损失，所以工件去除毛刺是必不可少的一道工序。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动有效的去除工件毛刺的毛刺处理机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种毛刺处理机，包括机架，所述的机架上设有操作平台，所述的操作平台上设有一底部气缸固定板，所述的底部气缸固定板上设有底部旋转气缸，所述的底部旋转气缸上设有工件固定位，所述的底部气缸固定板旁的操作平台上竖直设有一滑轨，所述的滑轨上设有滑块，所述的滑块上设有顶部气缸固定板，所述顶部气缸固定板上设有顶部旋转气缸，所述的顶部旋转气缸上设有一毛刷组，所述的毛刷组位于工件固定位的上方。
[0005]进一步地，为了方便回收毛刺，所述的底部旋转气缸与工件固定位之间设有废屑回收处。
[0006]进一步具体的，所述的毛刷组包括一固定在顶部旋转气缸轴上的转盘，所述的转盘的端面上向下伸出形成伸出端，所述的伸出端的内侧设有毛刷。
[0007]进一步具体的，所述的伸出端至少两个且以转盘轴芯为轴均匀分布。
[0008]进一步具体的，所述的伸出端为4个。
[0009]进一步地，为了方便自动化操作，所述的操作平台上设有一用于控制底部旋转气缸、顶部旋转气缸以及滑块运动的控制端。
[0010]进一步具体的，所述的操作平台上设有报警装置与控制端连接。
[0011]进一步地，为了方便收集毛刺，所述的工件固定位处设有用于对工件进行吹气的吹气装置。
[0012]进一步地，为了方便调节操作平台的高度以及方便移动机器，所述的机架底部的四个角处各设有一高度调节脚与滚轮。
[0013]本实用新型的有益效果是:采用了上述结构之后，通过自动化将工件的毛刺去除并且自动收集，采用毛刷组能够在不伤害工件的前提下去除毛刺，降低了在使用以及搬运过程中伤害工件以及伤害工人现象的发生，其结构简单，操作方便。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型滑轨、滑块、顶部旋转气缸以及毛刷组的组合结构示意图；
[0016]图3是本实用新型底部旋转气缸与工件固定位的结构示意图。
[0017]图中:1、机架；2、操作平台；3、报警装置；4、滑轨；5、控制端；6、顶部旋转气缸；
7、毛刷组；8、工件固定位；9、底部旋转气缸；10、滚轮；11、高度调节脚；12、废屑回收处；13、底部气缸固定板；14、滑块；15、顶部气缸固定板；71、转盘；72、伸出端；73、毛刷。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
[0019]如图1、图2和图3所示一种毛刺处理机，包括机架I，所述的机架I上设有操作平台2，所述的操作平台2上设有一底部气缸固定板13，所述的底部气缸固定板13上设有底部旋转气缸9，所述的底部旋转气缸9上设有工件固定位8，所述的底部气缸固定板13旁的操作平台2上竖直设有一滑轨4，所述的滑轨4上设有滑块14，所述的滑块14上设有顶部气缸固定板15，所述顶部气缸固定板15上设有顶部旋转气缸6，所述的顶部旋转气缸6上设有一毛刷组7，所述的毛刷组7位于工件固定位8的上方；所述的底部旋转气缸9与工件固定位8之间设有废屑回收处12 ;所述的毛刷组7包括一固定在顶部旋转气缸6轴上的转盘71，所述的转盘71的端面上向下伸出形成伸出端72，所述的伸出端72的内侧设有毛刷73 ;所述的伸出端72为4个且以转盘71轴芯为轴均匀分布；所述的操作平台2上设有一用于控制底部旋转气缸9、顶部旋转气缸6以及滑块14运动的控制端5 ;所述的操作平台2上设有报警装置3与控制端5连接；所述的工件固定位8处设有用于对工件进行吹气的吹气装置；所述的机架I底部的四个角处各设有一高度调节脚11与滚轮10。
[0020]毛刺处理机的工作原理为:首先，将待去毛刺的工件固定在工件固定位8上，控制端5控制滑块14沿着滑轨4向下运动，毛刷组7处于工件旁，控制端5控制顶部旋转气缸6以及底部旋转气缸9转动，顶部旋转气缸6带动毛刷组7转动，底部旋转气缸9带动工件固定位8转动，转动方向相反，毛刷组7对毛刺进行去除，通过吹气装置将毛刺收集到废屑回收处12，收集完成之后，控制端5控制滑块14升起，固定新工件进行去除毛刺操作。
[0021]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种毛刺处理机，包括机架(1)，所述的机架(I)上设有操作平台(2)，其特征是:所述的操作平台(2)上设有一底部气缸固定板(13)，所述的底部气缸固定板(13)上设有底部旋转气缸(9)，所述的底部旋转气缸(9)上设有工件固定位(8)，所述的底部气缸固定板(13)旁的操作平台(2)上竖直设有一滑轨(4)，所述的滑轨(4)上设有滑块(14)，所述的滑块(14)上设有顶部气缸固定板(15)，所述顶部气缸固定板(15)上设有顶部旋转气缸(5)，所述的顶部旋转气缸(5)上设有一毛刷组(7)，所述的毛刷组(7)位于工件固定位(8)的上方。
2.根据权利要求1所述的毛刺处理机，其特征是:所述的底部旋转气缸(9)与工件固定位(8)之间设有废屑回收处(12)。
3.根据其权利要求1所述的毛刺处理机，其特征是:所述的毛刷组(7)包括一固定在顶部旋转气缸(6)轴上的转盘(71)，所述的转盘(71)的端面上向下伸出形成伸出端(72)，所述的伸出端(72)的内侧设有毛刷(73)。
4.根据权利要去3所述的毛刺处理机，其特征是:所述的伸出端(72)至少两个且以转盘(71)轴芯为轴均匀分布。
5.根据权利要求4所述的毛刺处理机，其特征是:所述的伸出端(72)为4个。
6.根据权利要求1所述的毛刺处理机，其特征是:所述的操作平台(2)上设有一用于控制底部旋转气缸(9 )、顶部旋转气缸(6 )以及滑块(14 )运动的控制端(5 )。
7.根据权利要求6所述的毛刺处理机，其特征是:所述的操作平台(2)上设有报警装置(3)与控制端(5)连接。
8.根据权利要求1所述的毛刺处理机，其特征是:所述的工件固定位(8)处设有用于对工件进行吹气的吹气装置。
9.根据权利要求1所述的毛刺处理机，其特征是:所述的机架(I)底部的四个角处各设有一高度调节脚(11)与滚轮(10)。
【文档编号】B24B9/00GK203679958SQ201420034141
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】夏正平, 夏正明, 孙从分 申请人:昆山和协荣威精密机械有限公司