一种凸唇式封火铸造模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸唇式封火铸造模，包括芯组和与芯组连接的砂芯，所述芯组内设有若干封火槽，所述封火槽相互之间连通，所述砂芯连接有凸唇，所述凸唇与封火槽连通，所述砂芯上设有凸台，所述凸台设置在砂芯与凸唇的连接位置。本实用新型结构简单、使用方便、可以有效防止跑铁水，而且没有副作用，大大节省了铁液。
【专利说明】一种凸唇式封火铸造模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造模，特别涉及一种凸唇式封火铸造模。
【背景技术】
[0002]铸造模通俗说就是用来生产的符合零件要求的模子；要根据零件要求和生产条件选用的铸造工艺方案来确定铸造模具，也就是说所要生产出来的零件图纸，加上选用的铸造工艺，就能够确定铸造模了。通常分为木模，金属模，也有这个两者相结合的，还有就蜡模。现有的铸造模封火方式采用的是砂芯和外模平面接触，在平面上做出压砂环进行封火防止铁液跑掉；该封火方式效果不理想，而且有副作用。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、可以有效防止跑铁水，而且没有副作用，大大节省了铁液的凸唇式封火铸造模。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下: [0005]一种凸唇式封火铸造模，包括芯组和与芯组连接的砂芯，所述芯组内设有若干封火槽，所述封火槽相互之间连通，所述砂芯连接有凸唇，所述凸唇与封火槽连通，所述砂芯上设有凸台，所述凸台设置在砂芯与凸唇的连接位置。
[0006]进一步地，所述凸台为嘴唇形状，凸台的形状像凸起的嘴唇，铁液从凸唇进入砂
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[0007]进一步地，所述相邻两个封火槽呈等间距布置。
[0008]进一步地，所述封火槽为圆筒形形状。
[0009]采用上述技术方案的凸唇式封火铸造模，由于所述芯组内设有若干封火槽，所述封火槽相互之间连通，所述砂芯连接有凸唇，所述凸唇与封火槽连通，所述砂芯上设有凸台，所述凸台设置在砂芯与凸唇的连接位置，所以铁液从凸唇进入砂芯，凸唇的外径和外模零间隙配合，可以有效防止跑铁水，而且没有副作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型凸唇式封火铸造模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种凸唇式封火铸造模，包括芯组5和与芯组5连接的砂芯1，芯组5内设有若干封火槽4，封火槽4相互之间连通，砂芯I连接有凸唇3，凸唇3与封火槽4连通，砂芯I上设有凸台2，凸台2设置在砂芯I与凸唇3的连接位置；凸台2为嘴唇形状，凸台2的形状像凸起的嘴唇，铁液从凸唇3进入砂芯1，凸唇3的外径和外模零间隙配合，可以有效防止跑铁水，而且没有副作用；封火槽4的区域内面积显著减小，浪费铁液更少；封火槽挤掉砂子后，不会进入浇注系统；相邻两个封火槽4呈等间距布置，封火槽4为圆筒形形状，砂芯I与芯组5间隙可以预留很小，0.3左右即可；即使砂芯I性能波动，封火槽4砂型成型不好，铁液依然泄漏不到外面；砂芯I的拔模斜度为1° ;可以减少散砂进入型腔。
[0012]本实用新型凸唇式封火铸造模，可以将整体芯组从烘窑出来，用带定位的转运夹具转移到立库托盘上平放，再由机械手抓取，水平放置在立库托盘上。
【权利要求】
1.一种凸唇式封火铸造模，包括芯组和与芯组连接的砂芯，所述芯组内设有若干封火槽，所述封火槽相互之间连通，所述砂芯连接有凸唇，所述凸唇与封火槽连通，其特征在于:所述砂芯上设有凸台，所述凸台设置在砂芯与凸唇的连接位置。
2.根据权利要求1所述的凸唇式封火铸造模，其特征在于:所述凸台为嘴唇形状，凸台的形状像凸起的嘴唇，铁液从凸唇进入砂芯。
3.根据权利要求1所述的凸唇式封火铸造模，其特征在于:所述相邻两个封火槽呈等间距布置。
4.根据权利要求1所述的凸唇式封火铸造模，其特征在于:所述封火槽为圆筒形形状。
【文档编号】B22C9/00GK203751249SQ201420127911
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】张建立, 张明瑞, 陈凤才 申请人:杭州合立机械有限公司