金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具的制作方法
【专利摘要】金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具，它涉及一种定型夹具。本实用新型为解决开口环形件存在淬火回火过程中形成较大的应力，导致开口环形件变形大以及开口环形件的开口尺寸无法保证的问题。底盘上加工有台肩，底盘上部直径小于底盘下部直径，压盘由压盘主体和压环构成，压环固装在压盘主体下端面的外缘上且压盘主体和压环制成一体，压盘盖和在底盘的上端面上，压环套装在底盘的上端部，底盘和压盘上沿圆周方向上下对应加工有16～24个“U”形槽，锁紧轴销上加工有条形通孔，底盘和压盘通过锁紧轴销锁紧，每个条形通孔处安装有一个楔块，底盘和压盘上对应加工有中心通孔。本实用新型用于金属材料超薄开口环形件淬硬定型。
【专利说明】 金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淬硬定型夹具，具体涉及一种金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具。
【背景技术】
[0002]金属材料超薄开口环形件设计要求硬度较高，而且对开口有尺寸要求。由于开口环形件的硬度高，切削无法实现，只能通过磨削加工实现，如果磨削留量过多，一是增加的磨削难度，二是在磨削的过程中零件会出现严重的变形，因此最终热处理前所留余量一般仅为几十微米。
[0003]开口环形件需要淬硬，即淬火后低温回火，淬火温度非常高而且要求快速冷却，因此形成较大的应力，导致开口环形件变形大，淬硬后无法满足设计图样的要求，并且对开口环形件的开口控制也有很高要求，在这种情况下，如何在淬火回火过程中既能满足零件设计规定的硬度，又能够将变形控制在余量范围内成为难点。
[0004]综上，开口环形件在淬火回火过程中形成较大的应力，导致开口环形件变形大以及开口环形件的开口尺寸无法保证。
实用新型内容
[0005]本实用新型为解决开口环形件存在淬火回火过程中形成较大的应力，导致开口环形件变形大以及开口环形件的开口尺寸无法保证的问题，进而提供了一种金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0007]本实用新型的金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具包括底盘、压盘、多个锁紧轴销和多个楔块，底盘上加工有台肩，底盘上部直径小于底盘下部直径，压盘由压盘主体和压环构成，压环固装在压盘主体下端面的外缘上且压盘主体和压环制成一体，压盘盖合在底盘的上端面上，压环套装在底盘的上端部，底盘和压盘上沿圆周方向上下对应加工有16?24个“U”形槽，锁紧轴销上加工有条形通孔，底盘和压盘通过锁紧轴销锁紧，每个条形通孔处安装有一个楔块，底盘和压盘上对应加工有中心通孔。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型的金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具通过底盘和压盘将开口环形件定型锁紧，将本实用新型的定型夹具一同放入热处理炉内进行淬火及回火处理，从起到了控制开口环形件变形的作用；
[0010]本实用新型的底盘和压盘上沿圆周方向上下对应加工有16?24个“U”形槽，能够增大开口环形件与淬火介质的接触面积，冷却效果好，在底盘和压盘压紧开口环形件的同时，能够使零件各面均匀的淬硬，保证了开口环形件的开口尺寸；
[0011]本实用新型的金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具有效控制了零件的变形及定型，产品合格率达到了 90%以上，有效提到了开口环形件的合格率，降低了制造成本；本 实用新型的金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具还具有结构简单、造价低廉的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具的主剖视图，图2是本实用新型【具体实施方式】一中底盘I的主剖面图，图3是图2的俯视图，图4是本实用新型【具体实施方式】一中压盘2的主剖面图，图5是图4的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]【具体实施方式】一:如图1?5所示，本实施方式的金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具包括底盘1、压盘2、多个锁紧轴销3和多个楔块4，底盘I上加工有台肩1-1，底盘I上部直径小于底盘I下部直径，压盘2由压盘主体2-1和压环2-2构成，压环2-2固装在压盘主体2-1下端面的外缘上且压盘主体2-1和压环2-2制成一体，压盘2盖合在底盘I的上端面上，压环2-2套装在底盘I的上端部，底盘I和压盘2上沿圆周方向上下对应加工有16?24个“U”形槽7，锁紧轴销3上加工有条形通孔3-1，底盘I和压盘2通过锁紧轴销3锁紧，每个条形通孔3-1处安装有一个楔块4，底盘I和压盘2上对应加工有中心通孔5。
[0014]根据本实用新型的定型夹具材质与开口环形件材质之间的热膨胀情况，本实用新型的定型夹具选用高温抗氧化性能好、高温塑性好、与定型夹具膨胀系数相近的材质。
[0015]使用时，将待处理的单个或多个开口环形件依次套在底盘I上，待处理的单个或多个开口环形件的下端与台肩1-1相接触，然后将压盘2安装在底盘I的上端面上，并使压环2-2的下端面与开口环形件的上端面相接触，接着通过工具将楔块4锁紧在锁紧轴销3的条形通孔3-1处，这样开口环形件就紧紧的固定在本实用新型的定型夹具上，最后将本实用新型的定型夹具一同放入热处理炉内进行淬火及回火处理，热处理完毕后卸下本实用新型的定型夹具，取出开口环形件。
[0016]【具体实施方式】二:如图1所示，本实施方式锁紧轴销3和楔块4的数量均为4个。如此设计，通过4个锁紧轴销3和楔块4将底盘I和压盘2锁紧，使开口环形件受力均匀，可以控制开口环形件淬硬变形。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0017]【具体实施方式】三:如图3和图5所示，本实施方式“U”形槽7的数量为18?22个。如此设计，能够增大开口环形件与淬火介质的接触面积，冷却效果好，在压紧开口环形件的同时，能够使零件各面均匀的淬硬，保证了开口环形件的开口尺寸。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0018]【具体实施方式】四:如图3和图5所示，本实施方式“U”形槽7的数量为20个。如此设计，能够增大开口环形件与淬火介质的接触面积，冷却效果好，在压紧开口环形件的同时，能够使零件各面均匀的淬硬，保证了开口环形件的开口尺寸。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0019]【具体实施方式】五:如图1、图3和图5所示，本实施方式底盘I上沿圆周方向加工有四个阶梯通孔1-2，压盘2上沿圆周方向加工有四个轴销孔2-3，四个阶梯通孔1-2与四个轴销孔2-3上下相对且同轴设置，四个锁紧轴销3上端由下至上依次穿过对应的阶梯通孔1-2和轴销孔2-3。如此设计，用于穿装锁紧轴销3。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或四相同。[0020]【具体实施方式】六:如图1所示，本实施方式的淬硬定型夹具还包括合页6，合页6安装在压盘2的中心通孔5上。如此设计，压盘2方便拆卸。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
【权利要求】
1.一种金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具，其特征在于:所述淬硬定型夹具包括底盘(I)、压盘(2)、多个锁紧轴销(3)和多个楔块(4)，底盘(I)上加工有台肩(1-1)，底盘Cl)上部直径小于底盘(I)下部直径，压盘(2)由压盘主体(2-1)和压环(2-2)构成，压环(2-2 )固装在压盘主体(2-1)下端面的外缘上且压盘主体(2-1)和压环(2-2 )制成一体，压盘(2 )盖合在底盘(I)的上端面上，压环(2-2 )套装在底盘(I)的上端部，底盘(I)和压盘(2 )上沿圆周方向上下对应加工有16?24个“U”形槽(7 )，锁紧轴销(3 )上加工有条形通孔(3-1)，底盘(I)和压盘(2 )通过锁紧轴销(3 )锁紧，每个条形通孔(3-1)处安装有一个楔块(4)，底盘(I)和压盘(2)上对应加工有中心通孔(5)。
2.根据权利要求1所述的金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具，其特征在于:锁紧轴销(3)和楔块(4)的数量均为4个。
3.根据权利要求1或2所述的金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具，其特征在于:“U”形槽(7)的数量为18?22个。
4.根据权利要求3所述的金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具，其特征在于1”形槽(7)的数量为20个。
5.根据权利要求1、2或4所述的金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具，其特征在于:底盘(I)上沿圆周方向加工有四个阶梯通孔(1-2)，压盘(2)上沿圆周方向加工有四个轴销孔(2-3)，四个阶梯通孔(1-2)与四个轴销孔(2-3)上下相对且同轴设置，四个锁紧轴销(3)上端由下至上依次穿过对应的阶梯通孔(1-2)和轴销孔(2-3)。
6.根据权利要求5所述的金属材料超薄开口环形件淬硬定型夹具，其特征在于:淬硬定型夹具还包括合页(6)，合页(6)安装在压盘(2)的中心通孔(5)上。
【文档编号】C21D9/40GK203741373SQ201420166975
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】王有铭, 杨肆滨, 李肖霞, 贾世福 申请人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司