一种用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块，所述铸件、浇道及冒口置于浇注机滚筒内，所述的清理块采用耐磨损的材料制成，并且该清理块外形呈现棱角分明的形态。将本实用新型提供的清理块放置在浇注机滚筒内，使所述清理块和铸件、浇道及冒口一起随浇注机滚筒翻滚，清理块不停地对铸件、浇道及冒口的表面进行摩擦，由此将铸件、浇道及冒口表面的砂子清理下来，从而达到使铸件、浇道及冒口表面清洁的目的。
【专利说明】—种用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种专用于铸件、浇道及冒口的表面清理的清理块，该清理块具有尖锐棱角并且耐磨，将该清理块放置在浇注机滚筒里和铸件、浇道及冒口一起，随着滚筒的旋转，实现对铸件、浇道及冒口进行表面清理。
【背景技术】
[0002]铸造生产线使用的垂直分型DISA造型机，正常生产情况下效率比较高，DISA230B垂直分型造型机每月至少可以生产1600多吨产品，加上浇道、冒口的重量，一个月的重量超过2000多吨，对于潮模砂造型，当铁水浇入型腔，并在型腔中冷却凝固成型后，表面会粘有一层厚厚的砂子。这些砂子在后道工序中必须清理干净，而后道工序的清理只能依靠抛丸机，而抛丸机单次抛丸的重量有限，这严重的影响了整个生产流程的高效运行。
【发明内容】
[0003]鉴于上述问题的存在，本实用新型的目的在于提供一种能有效清理铸件、浇道及冒口表面积砂的清理块，从而改善后道工序的作业环境，提高生产运行效率。
[0004]本实用新型的目的采用下述的技术方案来实现:
[0005]一种用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块，其特征在于:所述的清理块采用耐磨损的材料制成，并且该清理块外形呈现棱角分明的形态。
[0006]优选的，所述的清理块采用球墨铸铁制成。
[0007]所述的清理块具有多个第一突起部和第二突起部，第一突起部和第二突起部对称设置，且所述第一突起部和第二突起部呈多面体，所述第一突起部包含一与所述第二突起部相连的第一尾端、一与该第一尾端相对的第一前端以及一由所述第一尾端延伸至所述第一前端的第一过渡部；所述第二突起部包含一与所述第一突起部相连的第二尾端、一与该第二尾端相对的第二前端以及一由所述第二尾端延伸至所述第二前端的第二过渡部。
[0008]所述的由第一突起部的第一尾端延伸至第一突起部的第一前端的第一过渡部呈锥形。
[0009]所述的由第二突起部的第二尾端延伸至第二突起部的第二前端的第二过渡部呈锥形。
[0010]所述的清理块由两个对称设置的多面体构成，所述多面体具有一底部、一与该底部相对的顶部以及由所述底部延伸至所述顶部的第三过渡部，所述由所述底部延伸至所述顶部的第三过渡部呈梯形；所述两个对称设置的多面体的底部连接在一起，其外形犹如一两头小中间突出的鼓形。
[0011]所述的清理块由多个表面呈弧形凹面的凹面体构成，所述凹面体具有一顶端、一与该顶端相对的底端、一位于所述顶端和所述底端之间的脊状部以及由该脊状部分别延伸至所述顶端和所述底端的第四过渡部，并且所述由该脊状部分别延伸至所述顶端和所述底端的第四过渡部呈扇叶组合体。[0012]本实用新型提供的用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块具有尖锐棱角且耐磨，将该清理块放置在浇注机滚筒中和浇注机滚筒中的铸件、浇口加冒口浇注机滚筒一起旋转，利用清理块的棱角不停地对铸件、浇道及冒口的表面进行摩擦，由此将铸件、浇道及冒口表面的砂子清理下来，从而达到使铸件、浇道及冒口表面清洁的目的。
[0013]通常情况下，在浇注机滚筒内放置清理块采取首次放入约20吨清理块，以后根据铸件等表面清洁情况适时添加。
[0014]考虑到成本并且和铸件产品一起滚动时不能砸坏铸件，因此，清理块的体积要比较小，并且清理块与铸件、浇道以及冒口表面的接触面大效果会更好，同时，清理块必须要满足耐磨的要求，对于清理块来说，要提高耐磨性，要么提高清理块的材质硬度，要么让清理块产生白口，而要产生白口的条件是壁薄。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型清理块实施例一立体结构示意图；
[0016]图2是图1正视图；
[0017]图3是图1俯视图；
[0018]图4是本实用新型清理块实施例二立体结构示意图；
[0019]图5是图4正视图；
[0020]图6是图4俯视图；
[0021]图7是本实用新型清理块实施例二立体结构不意图；
[0022]图8是图7正视图；
[0023]图9是图7俯视图。
[0024]附图标记说明
[0025]1-第一突起部，11-第一尾端，12-第一前端，13-第一过渡部，2-第二突起部，21-第二尾端，22-第二前端，23-第二过渡部，3-多面体,31-底部,32-顶部,33-第二过渡部，4-凹面体，41 -顶端，42-底端，43-脊状部，44-第四过渡部。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型的【具体实施方式】进一步加以描述:
[0027]本实施例清理块采用耐磨损的材料制成，并且该清理块外形呈现棱角分明的形态。本实施例提供了三种外形呈现棱角分明形态的清理块的结构，从其外形特征区分，分别
可看作是清理锥、清理鼓、清理刨。
[0028]图1至图3所示为清理锥的结构，该清理块具有多个第一突起部I和第二突起部2，第一突起部I和第二突起部2对称设置，且第一突起部I和第二突起部2呈多面体，第一突起部I包含一与第二突起部2相连的第一尾端11、一与该第一尾端11相对的第一前端12以及一由所述第一尾端11延伸至所述第一前端12的第一过渡部13 ;第二突起部2包含一与第一突起部I相连的第二尾端21、一与该第二尾端21相对的第二前端22以及一由所述第二尾端21延伸至所述第二前端22的第二过渡部23。从图中可以看出，由第一突起部I的第一尾端11延伸至第一突起部I的第一前端12的第一过渡部13以及由第二突起部2的第二尾端21延伸至第二突起部2的第二前端22的第二过渡部23均呈锥形。[0029]图4至图6所示为清理鼓结构，该种形状的清理块由两个对称设置的多面体3构成，多面体3具有一底部31、一与该底部31相对的顶部32以及由所述底部31延伸至所述顶部32的第三过渡部33，由底部31延伸至顶部32的第三过渡部33呈梯形，两个对称设置的多面体3的底部31连接在一起。其外形犹如一两头小中间突出的鼓形。
[0030]图7至图9所示为清理刨结构，该形清理块由多个表面呈弧形凹面的凹面体4构成，该凹面体4具有一顶端41、一与该顶端41相对的底端42、一位于所述顶端41和所述底端42之间的脊状部43以及由该脊状部43分别延伸至所述顶端41和所述底端42的第四过渡部44，并且由该脊状部43分别延伸至所述顶端41和所述底端42的第四过渡部44呈扇叶组合体。
[0031]通常情况下，浇注机滚筒内首次放入约20吨清理块，以后根据铸件等表面清洁情况适时添加。
[0032]本实施例中，清理块采用球墨铸铁制成。
【权利要求】
1.一种用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块，所述铸件、浇道及冒口置于浇注机滚筒内，其特征在于:所述的清理块放置在浇注机滚筒内，并且该清理块外形呈现棱角分明的形态，所述的清理块具有多个第一突起部(I)和第二突起部(2)，第一突起部(I)和第二突起部(2)对称设置，且所述第一突起部(I)和第二突起部(2)呈多面体，所述第一突起部(I)包含一与所述第二突起部(2)相连的第一尾端(11)、一与该第一尾端(11)相对的第一前端(12)以及一由所述第一尾端(11)延伸至所述第一前端(12)的第一过渡部(13);所述第二突起部(2)包含一与所述第一突起部(I)相连的第二尾端(21)、一与该第二尾端(21)相对的第二前端(22)以及一由所述第二尾端(21)延伸至所述第二前端(22)的第二过渡部(23)。
2.根据权利要求1所述的用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块，其特征在于:所述的由第一突起部(I)的第一尾端(11)延伸至第一突起部(I)的第一前端(12)的第一过渡部(13)呈锥形。
3.根据权利要求1所述的用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块方法，其特征在于:所述的由第二突起部(2)的第二尾端(21)延伸至第二突起部(2)的第二前端(22)的第二过渡部(23)呈锥形。
4.一种用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块，所述铸件、浇道及冒口置于浇注机滚筒内，其特征在于:所述的清理块放置在浇注机滚筒内，并且该清理块外形呈现棱角分明的形态，所述的清理块由两个对称设置的多面体(3)构成，所述多面体(3)具有一底部(31)、一与该底部(31)相对的顶部(32)以及由所述底部(31)延伸至所述顶部(32)的第三过渡部(33)，所述由所述底部(31)延伸至所述顶部(32)的第三过渡部(33)呈梯形；所述两个对称设置的多面体(3)的底部(31)连接在一起，其外形犹如一两头小中间突出的鼓形。
5.一种用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块，所述铸件、浇道及冒口置于浇注机滚筒内，其特征在于:所述的清理块放置在浇注机滚筒内，并且该清理块外形呈现棱角分明的形态，所述的清理块由多个表面呈弧形凹面的凹面体(4)构成，所述凹面体(4)具有一顶端(41)、一与该顶端(41)相对的底端(42)、一位于所述顶端(41)和所述底端(42)之间的脊状部(43)以及由该脊状部(43)分别延伸至所述顶端(41)和所述底端(42)的第四过渡部(44)，并且所述由该脊状部(43)分别延伸至所述顶端(41)和所述底端(42)的第四过渡部(44)呈扇叶组合体。
6.根据权利要求1或4或5所述的用于铸件、浇道及冒口表面清理的清理块，其特征在于:所述的清理块采用球墨铸铁制成。
【文档编号】B24B31/14GK203804213SQ201420166232
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】盐谷外司 申请人:苏州石川制铁有限公司