一种分接开关用端盒的浇注装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种分接开关用端盒的浇铸装置，该浇铸装置主要包括：右模固定组件、右模、左模、左模固定组件、复位杆组件、顶出板、中心杆、顶出安装板、顶出杆组件、定位组件、凸模、浇口一、浇口二、加强筋组、压板、盖板；该浇铸装置整体为矩形结构，分为左模部份和右模部份，分别固定在设备相对应的左、右位置；所述右模固定组件由2个T形固定杆组成，分别固定于右模的相对两端，其上设有孔，用于将右模固定到工作台上；右模呈凸起形状，在凸起的两端设有加强筋组，加强筋组由4块加强筋组成。本实用新型浇铸装置通过改变铸造方式来提高产品质量，不仅结构简单，操作方便，而且产品合格率提高到90%以上，特别适合批量生产。
【专利说明】一种分接开关用端盒的浇注装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机电制造领域，特别涉及一种分接开关用端盒的铸造装置。
【背景技术】
[0002]分接开关的端盒是一个关键件，该零件尺寸较大、壁厚小，尺寸精度要求高，铸造生产按GB/T6414-1999的要求，尺寸公差是±4mm。产品的尺寸精度要求高为± 1mm，采用传统的砂型铸造合格率较低，很难满足批量生产的需求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种新的端盒铸造装置，改变传统的造型下芯方法采用劈模来达成铸件尺寸要求高的要求。
[0004]一种分接开关用端盒的浇注装置，该浇注装置主要包括:右模固定组件、右模、左模、左模固定组件、复位杆组件、顶出板、中心杆、顶出安装板、顶出杆组件、定位组件、凸模、浇口一、浇口二、加强筋组、压板、盖板；该浇注装置整体为矩形结构，分为左模部份和右模部份，分别固定在设备相对应的左、右位置；所述右模固定组件由2个T形固定杆组成，分别固定于右模的相对两端，其上设有孔，用于将右模固定到工作台上；右模呈凸起形状，在凸起的两端设有加强筋组，加强筋组由4块加强筋组成；所述右模通过右模固定组件固定在设备的油缸固定板上，其上设有与待浇注件形状一致的型腔；左模与右模相配合并通过左模固定杆组件固定在设备工作台上；左模固定组件由两个Π型固定杆组成，位于左模的相对两端，固定杆上设有固定孔；复位杆组件由4根复位杆组成，分别位于左模和顶出安装板之间的相应位置；所述中心杆位于左模和顶出安装板之间的中心位置，其一端部与凸模相连接，带动凸模上、下动作；顶出板位于顶出安装板的上部，两者固定连接；所述顶出杆组件由8根顶出杆组成，均位于左模和顶出安装板之间的相应位置；定位组件由4件定位件组成，分别位于左模的相应四角，用于对右模、左模进行合模时定位；所述浇口一、浇口二均位于右模的侧端面；压板位于右模的顶部中心孔上；所述盖板组件由4块盖板组成，与定位组件相匹配。
[0005]本实用新型浇注装置通过改变铸造方式来提高产品质量，不仅结构简单，操作方便，而且产品合格率提高到90%以上，特别适合批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为浇注件端盒的结构示意图；
[0007]图2为本实用新型浇注装置的主视图；
[0008]图3为本实用新型浇注装置的俯视图；
[0009]图4为本实用新型浇注装置的左视图；
[0010]图5为本实用新型浇注装置的立体图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型进行详述。
[0012]如图2、图3、图4、图5所示，一种分接开关用端盒的浇注装置，该浇注装置主要包括:右模固定组件1、右模2、左模3、左模固定组件4、复位杆组件5、顶出板6、中心杆7、顶出安装板8、顶出杆组件9、定位组件10、凸模11、浇口一 12、浇口二 13、加强筋组14、压板15、盖板16。该浇注装置整体为矩形结构，分为左模部份和右模部份，分别固定在设备相对应的左、右位置。右模固定组件I由2个T形固定杆组成，分别固定于右模2的相对两端，其上设有孔，用于将右模2固定到工作台上。右模2呈凸起形状，在凸起的两端设有加强筋组14，加强筋组14由4块加强筋组成。右模2通过右模固定组件10固定在设备的油缸固定板上，其上设有与待浇注件形状一致的型腔。左模3与右模2相配合并通过左模固定杆组件4固定在设备工作台上，左模固定组件4由两个Π型固定杆组成，位于左模3的相对两端，固定杆上设有固定孔，左模3可通过固定杆上的固定孔固定在设备工作台上。复位杆组件5由4根复位杆组成，分别位于左模3和顶出安装板8之间的相应位置。中心杆7位于左模3和顶出安装板8之间的中心位置，其一端部与凸模11相连接，带动凸模11上、下动作。顶出板6位于顶出安装板8的上部，两者固定连接。顶出杆组件9由8根顶出杆组成，均位于左模3和顶出安装板8之间的相应位置。定位组件10由4件定位件组成，分别位于左模3的相应四角，用于对右模2、左模3进行合模时定位。浇口一 12、浇口二 13均位于右模2的侧端面。压板15位于右模2的顶部中心孔上，用于盖住中心孔防止中心杆7动作时冲出。盖板组件16由4块盖板组成，与定位组件10相匹配，用于防止定位件动作时冲出。
[0013]整个浇注模工作时，通过油缸的压力拉开、合拢。在进行浇注时，先将整个浇注装置的分别固定到设备的相应位置，然后右模2与左模3合模，浇注液从右模2上的浇口一12、浇口二 13同时注入型腔，待浇注件的形状与右模2上的型腔一致。因为本实用新型中浇注件的尺寸较大，只能一次浇注一个零件。
[0014]本实用新型浇注装置采用钢模型腔铸造替代传统的砂型铸造，产品质量得到大幅度提高，产品合格率提高到90%以上，非常适合批量生产的需要。
【权利要求】
1.一种分接开关用端盒的浇铸装置，其特征在于:所述浇铸装置主要包括:右模固定组件(I)、右模(2)、左模(3)、左模固定组件(4)、复位杆组件(5)、顶出板(6)、中心杆(7)、顶出安装板(8)、顶出杆组件(9)、定位组件(10)、凸模(11)、浇口一(12)、浇口二(13)、力口强筋组(14)、压板(15)、盖板(16);该浇铸装置整体为矩形结构，分为左模部份和右模部份，分别固定在设备相对应的左、右位置；所述右模固定组件(I)由2个T形固定杆组成，分别固定于右模(2)的相对两端，其上设有孔，用于将右模(2)固定到工作台上；右模(2)呈凸起形状，在凸起的两端设有加强筋组(14)，加强筋组(14)由4块加强筋组成；所述右模(2)通过右模固定组件(10)固定在设备的油缸固定板上，其上设有与待浇注件形状一致的型腔；左模(3)与右模(2)相配合并通过左模固定杆组件(4)固定在设备工作台上；左模固定组件(4)由两个Π型固定杆组成，位于左模(3)的相对两端，固定杆上设有固定孔；复位杆组件(5)由4根复位杆组成，分别位于左模(3)和顶出安装板(8)之间的相应位置；所述中心杆(7)位于左模(3)和顶出安装板(8)之间的中心位置，其一端部与凸模(11)相连接，带动凸模(11)上、下动作；顶出板(6)位于顶出安装板(8)的上部，两者固定连接；所述顶出杆组件(9)由8根顶出杆组成，均位于左模(3)和顶出安装板(8)之间的相应位置；定位组件(10)由4件定位件组成，分别位于左模(3)的相应四角，用于对右模(2)、左模(3)进行合模时定位；所述烧口一(12)、烧口二(13)均位于右模(2)的侧端面；压板(15)位于右模(2)的顶部中心孔上；所述盖板组件(16)由4块盖板组成，与定位组件(10)相匹配。
【文档编号】B22C9/22GK203804151SQ201420258825
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】吴承海, 田应旭 申请人:遵义市凯航机械制造有限公司