一种自动磨碗的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动磨碗机，包括支架、金刚石磨轮、磨轮驱动机构、保护箱、载物机构、角度调节机构、连接轴承、第一轴承、电源控制箱。磨轮驱动机构上的调速电机、步进电机驱动金刚石磨轮旋转工作，角度调节机构通过旋转电机、把手进行角度调节使载物机构上的材料旋转、位移，从而实现通过金刚石磨轮的磨蚀作用在材料上磨出要求的碗形盲孔。本实用新型的自动磨碗机具有结构简单、工作效率高、盲孔形状规则、安全防护性好的特点。
【专利说明】一种自动磨碗机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及材料加工【技术领域】，具体是指一种自动磨碗机。
【背景技术】
[0002] 根据工艺和使用需要，突出需要在硬质无机材料诸如陶瓷、玻璃等的加工经常需 要在其内部形成碗状盲孔。往往为了实现加工的目的需要把材料进行切割解剖在不同部位 分别磨孔，然后再粘合成为整体，粘合处的性能直接成为其应用上的短板；或者采用工具进 行手工挖孔，但是此方法对于盲孔的形状很难控制，工作效率低，无法规模化加工，且此法 容易造成作业者的损伤，不利于安全生产和规模化生产。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供结构简单、自动化程度高的一种自动磨碗机，有效地减 少了材料内部碗形盲孔加工的时间，保证了碗形盲孔形状的规则性，保护了作业者的安全。
[0004] 本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
[0005] 本实用新型公开了一种自动磨碗机，包括支架、金刚石磨轮、磨轮驱动机构、保护 箱、载物机构、角度调节机构、连接轴承、第一轴承、电源控制箱。所述的保护箱在支架一 侦牝保护箱为打磨加工提供了防护屏蔽空间；磨轮驱动机构位于保护箱外部另一侧，磨轮驱 动驱动机构在自动磨碗形盲孔的过程中带动金刚石磨轮高速转动，高速转动的金刚石磨轮 磨蚀材料，实现自动磨盲孔；载物机构位于保护箱底部正下方，在实际加工的过程中，把需 要加工的材料固定在载物机构上，避免其在自动磨碗形盲孔过程中可能发生的位置漂移； 电源控制箱位于支架的底部下方，在电源控制箱上分别设置总电源、调速电机电源开关、步 进电机电源开关、旋转电机电源开关和急停控制开关，有利于对加工过程选择控制和危急 断电处理；金刚石磨轮与载物机构在保护箱体内部，在实际加工的过程中有效隔离了打磨 加工的环境与外部环境，避免了打工加工过程中的高温粉末飞溅出来造成的对作业者的伤 害；磨轮驱动机构通过连接轴承与金刚石磨轮连接，载物机构通过第一轴承与角度调节机 构连接，有效地把装置的不同机构和部件形成一个自动化操作的整体。
[0006] 优选地，所述的磨轮驱动机构包括调速电机、步进电机、第一螺旋轴承、第一皮带 轮、第二皮带轮、皮带、皮带罩、轴承罩。调速电机水平固定在支架的右侧，步进电机垂直安 装在调速电机的左侧前方，第一皮带轮安装在调速电机上，第二皮带轮安装在连接轴承端 部，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，调速电机在电源开启后高速旋转，随之通过皮 带的传动导致连接轴承转动，固定在连接轴承端部的金刚石磨轮也随之转动，与材料的接 触后会磨蚀材料，形成弧形的凹坑；步进电机通过第一螺旋轴承与连接轴承的中部连接，当 步进电机开启后，步进电机带动第一螺旋轴承上下运动，带动连接轴承的升降，使金刚石磨 轮上下运动，有效地实现了对磨蚀深度的控制；当调速电机与步进电机同时开启配合，可以 最终获取到不同深度的弧形凹坑；皮带外部设皮带罩，步进电机与连接轴承连接处外部设 有轴承罩，有效地隔离了装置运转的外界影响，既保证了运转过程的流畅性，又实现了对于 作业者的防护。
[0007] 优选地，所述的载物机构包括固定套、底座、六角螺丝、调节座。固定套位于金刚 石磨轮的正下方，固定套固定在底座上表面，固定套与底座中间形成空腔，在实际加工的过 程中把需要加工的材料装入空腔内，固定套扣在其表面固定；底座通过六角螺丝固定在调 节座的上方，六角螺丝旋动后，可以根据需要以六角螺丝作为旋转轴转动底座，从而实现对 于待加工材料不同位置和加工的加工要求；调节座的底部通过第一轴承与角度调节机构连 接，通过角度调节机构从而实现了对底座的角度调整，从而可以改变待加工材料的角度调 节控制。
[0008] 优选地，所述的角度调节机构包括旋转电机、滑板、滑板固定架、第一滚动轴承、第 二滚动轴承、第二螺旋轴承、转轮、第一把手、连杆、第一齿轮、第二齿轮、棍筒、第二把手。滑 板固定架固定在支架底部下方，滑板呈两横三坚交错状，通过第一滚动轴承、第二滚动轴承 连接在滑板固定架中部，可以在滑板固定架内左右前后移动；旋转电机固定在滑板上，旋转 电机通过所述的第一轴承与载物机构的调节座的底部连接，旋转电机开启后，直接带动第 一轴承旋转，引起底座的转动，直接导致待加工的材料自转，在调速电机同时开启后，弧形 凹坑被旋转磨蚀形成碗形盲孔，步进电机、调速电机同时开启后，可以对于碗形盲孔的深度 实现有效的选择控制；滑板左侧连接第二螺旋轴承，第二螺旋轴承的另一端部安装有转轮， 转轮上设置有第一把手，通过第一把手，可以省力地旋动第二螺旋轴承的左右运动，随之引 起滑板的左右移动，从而实现碗形盲孔在左右方向的选择控制；滑板的前侧与连杆连接，连 杆的端部固定在第一齿轮上，第二齿轮与第一齿轮齿牙咬合，在第二齿轮的外侧面上连接 辊筒，辊筒上设置有第二把手，转动第二把手，带动连杆，会引起滑板的前后移动，从而实现 在前后方向上对于碗形盲孔形状的控制。
[0009] 优选地，所述的第一滚动轴承、第二滚动轴承与滑板固定架的接触处为椭圆形孔 状，从而为滑板在第二把手旋动后前后移动提供了轨迹。
[0010] 优选地，所述的保护箱上设置有冷却液输送孔、冷却液输送管、排液孔。在打磨加 工的过程中，通过冷却液输送管喷洒冷却液，冷却液从切割面流淌而下，有效带走切割加工 形成的热量，既避免了过分高温对设备造成的损伤，又防止了高温对于加工者可能造成的 灼伤。
[0011] 本实用新型一种自动磨碗机与切割粘合方法和手工挖孔方法相比，具有如下的 有益效果：第一，结构简单，设备造价低廉；第二，，盲孔打磨需要的时间少，生产效率高；第 三，加工的盲孔形状可控，保证盲孔的规则性；第四，自动化程度高。作业安全性好，有效避 免了手工挖孔对作业者的伤害；第五，应用面广，不仅适用于碗状，而且可以加工酒杯状。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 附图1为本实用新型一种自动磨碗机的正视图；
[0013] 附图2为本实用新型一种自动磨碗机的左视图；
[0014] 附图3为本实用新型一种自动磨碗机的俯视布局图；
[0015] 附图4为本实用新型一种自动磨碗机的保护箱剖面图；
[0016] 附图5为本实用新型一种自动磨碗机的滑板立体结构图。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本【技术领域】的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及 附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
[0018] 如图1至图3所示，一种自动磨碗机，包括支架1、金刚石磨轮2、磨轮驱动机构7、 保护箱3、载物机构8、角度调节机构9、连接轴承4、第一轴承5、电源控制箱11。所述的保 护箱3在支架1左侧，保护箱3为打磨加工提供了防护屏蔽空间；磨轮驱动机构7位于保护 箱3外部右侧，磨轮驱动驱动机构在自动磨盲孔的过程中带动金刚石磨轮2高速转动；载物 机构8位于保护箱1底部正下方，载物机构8提供待加工材料固定空间；电源控制箱11位 于支架1的右侧底部下方，在电源控制箱11上分别设置总电源开关、调速电机电源开关、步 进电机电源开关、旋转电机电源开关和急停控制开关，对加工过程进行开启或关闭控制；金 刚石磨轮2与载物机构8在保护箱体1内部，在实际加工的过程中有效隔离了打磨加工的 环境与外部环境，避免了打工加工过程中的高温粉末或者火花飞溅出来造成的对作业者的 伤害，适当的时候，可以在保护箱3的顶部加上屋形罩进一步防护；磨轮驱动机构7通过连 接轴承4与金刚石磨轮2连接，载物机构8通过第一轴承5与角度调节机构9连接，有效地 把装置的不同机构和部件形成一个自动化操作的整体。
[0019] 如图2、图3所示，所述的保护箱3上设置有冷却液输送孔31、冷却液输送管32、排 液孔33。在打磨加工的过程中，通过冷却液输送管喷洒冷却液，冷却液从切割面流淌而下， 降低粉尘，有效带走切割加工形成的热量，既避免了过分高温对设备造成的损伤，又防止了 高温对于加工者可能造成的灼伤。
[0020] 如图2所示，磨轮驱动机构7包括调速电机71、步进电机72、第一螺旋轴承73、第 一皮带轮74、第二皮带轮75、皮带76、皮带罩77、轴承罩78。调速电机水平71固定在支架 1的右侧，步进电机72垂直安装在调速电机71的左侧前方，第一皮带轮74安装在调速电机 71上，第二皮带轮75安装在连接轴承4端部，第一皮带轮74与第二皮带轮75通过皮带76 连接，调速电机71在开启后高速旋转，随之通过皮带的传动导致连接轴承转动，固定在连 接轴承端部的金刚石磨轮2也随之转动，与材料的接触后会磨蚀材料，形成弧形状的凹坑； 步进电机72通过第一螺旋轴承73与连接轴承4的中部连接，当步进电机开启后，步进电机 带动第一螺旋轴承73上下运动，带动连接轴承4的升降，实现金刚石磨轮2上下运动，有效 地实现了对磨蚀深度的控制；当调速电机71与步进电机72同时开启配合，可以最终获取到 不同深度的弧形凹坑；皮带76外部设皮带罩77,步进电机72与连接轴承4连接处外部设 有轴承罩78,有效地隔离了装置运转的外界影响，既保证了运转过程的流畅性，又实现了对 于作业者的防护。
[0021] 如图4所示，所述的载物机构8包括固定套81、底座83、六角螺丝84、调节座85。 固定套81位于金刚石磨轮2的正下方，固定套81固定在底座83上表面，固定套81与底座 83中间形成空腔，在实际加工的过程中把需要加工的材料82装入空腔内，固定套扣在其表 面固定；底座83通过六角螺丝84固定在调节座85的上方，六角螺丝旋动后，可以根据需要 以六角螺丝86作为旋转轴转动底座，从而实现对于待加工材料不同位置和加工的加工要 求；调节座85的底部通过第一轴承5与角度调节机构9连接，通过角度调节机构9从而实 现了对底座83的角度调整，从而可以实现对材料的角度调节控制。
[0022] 如图5所示，所述的角度调节机构9包括旋转电机91、滑板92、滑板固定架93、第 一滚动轴承94、第二滚动轴承95、第二螺旋轴承96、转轮97、第一把手971、连杆98、第一齿 轮99、第二齿轮910、辊筒911、第二把手9111。滑板固定架93固定在支架1底部下方，滑 板92呈两横三坚交错状，通过第一滚动轴承94、第二滚动轴承95横向连接在滑板固定架 93中部，可以在滑板固定架93空间内移动；旋转电机91固定在滑板92上，旋转电机91通 过所述的第一轴承5与载物机构8的调节座85的底部连接，旋转电机91开启后，直接带动 第一轴承5旋转，引起底座83的转动，使在底座83上固定的材料自转，在调速电机71同时 开启后，弧形凹坑被旋转磨蚀形成碗形盲孔，步进电机72、调速电机71同时开启后，可以对 于碗形盲孔的深度实现有效的选择控制；滑板92左侧连接第二螺旋轴承96,第二螺旋轴承 96的另一端部安装有转轮97,转轮97上设置有第一把手971，通过第一把手971，可以省力 地旋动第二螺旋轴承96的左右运动，随之引起滑板92的左右移动，从而实现盲孔在左右方 向的选择控制；滑板92的前侧与连杆98连接，连杆98的端部固定在第一齿轮99上，第二 齿轮910与第一齿轮99齿牙咬合，在第二齿轮99的外侧面上连接辊筒911，辊筒上设置有 第二把手9111，旋动第二把手9111，带动连杆98,会引起滑板92的前后移动，从而实现在前 后方向上对于碗形盲孔形状的拓展。
[0023] 如图5所示，所述的第一滚动轴承94、第二滚动轴承95与滑板固定架92的接触处 为椭圆形孔状，从而为滑板92在第二把手9111旋动后前后移动提供了轨迹。
[0024] 以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上 的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用 新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所 揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施 例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与 演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种自动磨碗机，其特征在于：包括支架（1)、金刚石磨轮（2)、磨轮驱动机构（7)、 保护箱（3)、载物机构（8)、角度调节机构（9)、连接轴承（4)、第一轴承（5)、电源控制箱 (11)，所述的保护箱（3)在支架（1) 一侧，磨轮驱动机构（7)位于保护箱（3)外部另一侧，载 物机构（8 )位于保护箱（1)底部正下方，电源控制箱（11)位于支架（1)的底部下方，金刚石 磨轮（2)与载物机构（8)在保护箱体（1)内部；磨轮驱动机构（7)通过连接轴承（4)与金刚 石磨轮（2)连接，载物机构（8)通过第一轴承（5)与角度调节机构（9)连接。
2. 根据权利要求1所述的一种自动磨碗机，其特征在于：所述的磨轮驱动机构（7)包 括调速电机（71)、步进电机（72)、第一螺旋轴承（73)、第一皮带轮（74)、第二皮带轮（75)、 皮带（76)、皮带罩（77)、轴承罩（78)，调速电机水平（71)固定在支架（1)的右侧，步进电机 (72)垂直安装在调速电机（71)的左侧前方，第一皮带轮（74)安装在调速电机（71)上，第二 皮带轮（75)安装在连接轴承（4)端部，第一皮带轮（74)与第二皮带轮（75)通过皮带（76) 连接，步进电机（72 )通过第一螺旋轴承（73 )与连接轴承（4 )的中部连接，皮带（76 )外部设 皮带罩（77 )，步进电机（72 )与连接轴承（4)连接处外部设有轴承罩（78 )。
3. 根据权利要求2所述的一种自动磨碗机，其特征在于：所述的载物机构（8)包括固 定套（81)、底座（83)、六角螺丝（84)、调节座（85)，固定套（81)位于金刚石磨轮（2)的正下 方，固定套（81)固定在底座（83)上表面，固定套（81)与底座（83中间形成空腔，底座（83) 通过六角螺丝（84)固定在调节座（85)的上方，调节座（85)的底部通过第一轴承（5)与角 度调节机构（9)连接。
4. 根据权利要求3所述的一种自动磨碗机，其特征在于：所述的角度调节机构（9)包括 旋转电机（91)、滑板（92)、滑板固定架（93)、第一滚动轴承（94)、第二滚动轴承（95)、第二 螺旋轴承（96)、转轮（97)、第一把手（971)、连杆（98)、第一齿轮（99)、第二齿轮（910)、辊 筒（911)、第二把手（9111);滑板固定架（93)固定在支架（1)底部下方，滑板（92呈两横三 坚交错状，通过第一滚动轴承（94)、第二滚动轴承（95)连接在滑板固定架（93)中部，旋转 电机（91固定在滑板（92)上，旋转电机通过所述的第一轴承（5)与载物机构（8)的调节座 (85)的底部连接；第二滑板（92)左侧连接第二螺旋轴承（96)，第二螺旋轴承（96)的另一 端部安装有转轮（97 )，转轮（97 )上设置有第一把手（971);滑板（92 )的前侧与连杆（98 )连 接，连杆（98)的端部固定在第一齿轮（99)上，第二齿轮（910)与第一齿轮（99)齿牙咬合， 在第二齿轮（99 )的外侧面上连接辊筒（911 )，辊筒上设置有第二把手（9111)。
5. 根据权利要求4所述的一种自动磨碗机，其特征在于：第一滚动轴承（94)、第二滚动 轴承（95)与滑板固定架（92)的接触处为椭圆形孔状。
6. 根据权利要求1至权利要求5任一项权利要求所述的一种自动磨碗机，其特征在于： 所述的保护箱（3)上设置有冷却液输送孔（31)、冷却液输送管（32)、排液孔（33)。
【文档编号】B24B41/06GK203863466SQ201420312083
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】曾阳明 申请人:倪素君