一种万向自锁密封式管道砖的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种万向自锁密封式管道砖，以消除高炉热风管道中管道砖连接处的环形缝及放射缝；包括砖体，砖体由一体构成的第一块体、第二块体和连接块构成，第一块体和第二块体通过连接块纵向错位连接形成砖体纵向的Z形结构，并在砖体纵向一端形成第一管道砖槽，在砖体纵向的另一端形成第二管道砖槽，第一管道砖槽与第二管道砖槽可相互卡合；连接块两侧面分别设置有相互配合的凸起和凹槽。本实用新型将管道砖改成“Z”型密封和凸凹槽形式密封，从根本上解决传统设计在实际砌筑时容易产生环形通缝和放射缝的问题。
【专利说明】一种万向自锁密封式管道砖
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热风管道【技术领域】，特别涉及一种自锁密封式管道砖。
【背景技术】
[0002]随着高炉冶炼的强化，高风温、高风压水平的提高，目前国内高炉普遍存在热风管道结构掉砖、窜风、外表温度高、使用寿命短的问题。目前热风炉所能提供的风温是1000°C?1300°c，提高热风温度是降低焦比、提高喷煤比的重要手段，然而送风管道的发红限制住了热风温度、富氧率、煤粉的喷吹量，严重影响了正常生产，并造成了热能的严重损耗和生产产量的下降，甚至造成管道烧穿的恶性后果。
[0003]从一些炼铁高炉现场了解的情况看，管道发红、掉砖部位主要集中在热风管道上部及环缝周边，热风管道发红主要是因热风管道环缝、及膨胀缝部位窜风引起的。进而分析管道窜风原因，主要是传统的热风管道砖设计结构及工作环境造成的。下面以高炉热风管道传统设计结构及工作环境为例分析一下容易窜风的原因:
[0004]1、高炉热风管道砖结构分析:
[0005]高炉热风管道是输送热风的主要管道，普通热风管道砖设计，只是避免了管道放射处的结构稳定，横向上部用舌槽衔接，而纵向管道砌筑虽然采用了接茬砌筑或环筑，但是实际砌筑过程中，纵向的砖缝无法控制且随着管道位移会产生环缝增大。
[0006]2、高炉热风管道工作环境分析:
[0007]高炉在送风期间，1000°C?1300°C的煤气与空气的混合气流(以下简称混合气流)以55m/s左右的速度、0.4Mpa左右的压力，从热风管道输送到热风围管，再经过风口进入高炉内。
[0008]混合气流从热风炉到高炉热风主管经过多个弯管、异径管、控制阀、盲板等，加上高炉内的反作用力，此时的混合气流是在一定频率范围内的脉动气流，脉动气流流经管道时会产生振动。高炉在休风期间，管道内温度又会急剧下降，造成管道内的砌体热胀冷缩，产生一定的位移。
[0009]从热风管道设计结构分析看，管道无论环型砌筑或接茬砌筑，且环缝都会在工作期间有所变化，其工作期间要经受管道的振动、激振流的冲刷，送风与休风时的热胀冷缩，这都加速了热风管道砌体的快速破损，造成热风管道砖连接处窜风，这也是好多高炉在建好几个月就热风管道窜风发红的根本原因。
[0010]大多数高炉工作者在热风管道部位发红后都是采取开孔压浆，打抱箍，增加支撑点，把管道与其它设备捆在一起，或采用喷水、吹冷风等，这些方法既不合理，也不能从根本上解决问题，相反，管道在不合理的条件约束下更容易破坏或疲劳破损。既然高炉热风管道的工作环境不能轻易改变，就需要一种新的设计方案来解决热风管道环缝窜风这个最薄弱的部位。
实用新型内容
[0011]本实用新型提供一种万向自锁密封式管道砖，以消除高炉热风管道中管道砖连接处的环形缝及放射缝。
[0012]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0013]一种万向自锁密封式管道砖，包括砖体，所述砖体由一体构成的第一块体、第二块体和连接块构成，所述第一块体和所述第二块体通过所述连接块纵向错位连接形成砖体纵向的Z形结构，并在所述砖体纵向一端形成第一管道砖槽,在所述砖体纵向的另一端形成第二管道砖槽，所述第一管道砖槽与所述第二管道砖槽可相互卡合；所述连接块两侧面分别设置有相互配合的凸起和凹槽。
[0014]其中，优选地，所述第一块体的横截面呈倒梯形结构。
[0015]其中，优选地，所述第二块体的横截面呈倒梯形结构，所述第一块体的侧面与所述第二块体同侧的侧面在同一个平面上。
[0016]其中，优选地，所述凸起和凹槽的横截面呈等腰梯形。
[0017]其中，优选地，所述等腰梯形的底边与侧边通过弧形曲线连接。
[0018]1.本实用新型将管道砖改成“Z”型密封和凸凹槽形式密封，从根本上解决传统设计在实际砌筑时容易产生环形通缝及放射缝的问题，能很好的抵御炙热、高压脉动气流的剪切力和激振流的冲刷，耐火材料热胀冷缩产生的位移，以及膨胀不均造成预留膨胀缝窜风现象，还能较好的防止脉动气流流经管道时产生振动造成的管道砖与管道砖连接处松动。
[0019]2.优化管道砖的技术性能，使其承受温度和压力能力强、结构稳定性强、使用寿命长、综合效益佳，解决现有管道存在的不足、缺陷与弊端；
[0020]3.优化管道砖的砖型设计，解决耐火材料热胀冷缩产生的位移，以及膨胀不均造成预留膨胀缝窜风现象；
[0021]4.本实用新型的设计简单实用、效果稳定可靠、便于制作、使用、维修，并利于推广应用。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图；
[0024]图2为图1的纵向示意图；
[0025]图3为图1的横向示意图。
[0026]图中，1.第一块体，2.第二块体，3.连接块，4.第一管道砖槽，5.第二管道砖槽，
6.凸起，7.凹槽。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]如图1?图3所示，本实施例提供一种万向自锁密封式管道砖，包括砖体，砖体由一体构成的第一块体1、第二块体2和连接块3构成，第一块体I和第二块体2通过连接块3纵向错位连接形成砖体纵向的Z形结构,并在砖体纵向一端形成第一管道砖槽4,在砖体纵向的另一端形成第二管道砖槽5，第一管道砖槽4与第二管道砖槽5可相互卡合；连接块3两侧面分别设置有相互配合的凸起6和凹槽7。使用时，多块管道砖相互交叉垒砌，将热风管道砖的上下水平面密封垒砌，垂直结合面可预留膨胀缝，但水平面始终间隙不发生改变，这样起到了密封作用，在砖体受热膨胀后不会在膨胀后不会在膨胀缝处出现漏火现象。连接块3两侧面两侧面的凸起6和凹槽7相互配合，可实现管道砖的自锁密封。将管道砖改成“Z”型密封和凸凹槽形式密封，从根本上解决传统设计在实际砌筑时容易产生环形通缝的问题，能很好的抵御炙热、高压脉动气流的剪切力和激振流的冲刷，耐火材料热胀冷缩产生的位移，以及膨胀不均造成预留膨胀缝窜风现象，还能较好的防止脉动气流流经管道时产生振动造成的管道砖与管道砖连接处松动。
[0029]其中，第一块体I的横截面呈倒梯形结构，第二块体2的横截面呈倒梯形结构，第一块体I的侧面与第二块体2同侧的侧面在同一个平面上。即第一块体I的横截面与第二块体2横截面均呈倒梯形。
[0030]其中，凸起6和凹槽7的横截面呈等腰梯形，等腰梯形的底边与侧边通过弧形曲线连接。在本实用新型中，凸起6和凹槽7也可为相互配合的其它形状，如横截面为圆弧形、非等腰梯形等。也可设置多对相互配合的凸起6和凹槽7。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种万向自锁密封式管道砖，包括砖体，其特征在于:所述砖体由一体构成的第一块体、第二块体和连接块构成，所述第一块体和所述第二块体通过所述连接块纵向错位连接形成砖体纵向的Z形结构，并在所述砖体纵向一端形成第一管道砖槽,在所述砖体纵向的另一端形成第二管道砖槽，所述第一管道砖槽与所述第二管道砖槽可相互卡合；所述连接块两侧面分别设置有相互配合的凸起和凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种万向自锁密封式管道砖，其特征在于:所述第一块体的横截面呈倒梯形结构。
3.根据权利要求2所述的一种万向自锁密封式管道砖，其特征在于:所述第二块体的横截面呈倒梯形结构，所述第一块体的侧面与所述第二块体同侧的侧面在同一个平面上。
4.根据权利要求1所述的一种万向自锁密封式管道砖，其特征在于:所述凸起和凹槽的横截面呈等腰梯形。
5.根据权利要求4所述的一种万向自锁密封式管道砖，其特征在于:所述等腰梯形的底边与侧边通过弧形曲线连接。
【文档编号】C21B9/10GK203976834SQ201420377748
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】李建涛, 崔全掌, 秦鸿斌, 董红芹, 陈泉锋, 孔令涛 申请人:郑州市才华耐火材料有限公司