高精度超半球光学透镜的加工装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了高精度超半球光学透镜的加工装置，其特征在于：包括与加工机床摇臂头连接的铁笔头、与铁笔头连接的球面模具、和设置在球面模具下方的驱动主轴，所述球面模具包括一半球形模具体和多片直径相同的弧面模具体，所述半球形模具体的直径与每片球面模具体的直径相同，每片球面模具体均通过折页与半球形模具体相连接，相邻的两球面模具体间通过开合搭扣相连接，所述半球模具体上留有磨料注入孔。本实用新型加工装置结构简单、便于操作、可对整个超半球透镜的表面进行研磨、透镜表面面形精度高；开合搭扣可随时打开和扣紧、超半球透镜取放自如、降低加工难度；利用该加工装置可实现高精度批量化生产，提高生产效率。
【专利说明】高精度超半球光学透镜的加工装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高精度超半球透镜的表面加工装置。属于光学仪器件加工领域。
【背景技术】
[0002]超半球光学透镜作为核心部件被广泛应用于新型挂壁投影仪、全视场摄录相机、超大视场照相机、大视场全景监视仪和新型医疗仪器等设备。然而，超半球透镜是在玻璃圆球的基础上加工生产而成的，其镜片表面是利用磨料由粗到细互相逐步研磨而成的。现有的球面加工模具无法达到同时对整个超半球镜片的表面进行整体研磨，故只能依靠手工操作完成，手工操作不仅劳动强度大，而且镜片的表面精度和尺寸精度难于达到要求。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高精度超半球光学透镜的加工装置，利用该加工装置加工的透镜面形精度高、局部误差小、实现高精度的批量化生产。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]高精度超半球光学透镜的加工装置，其包括与加工机床摇臂头连接的铁笔头、与铁笔头连接的球面模具、和设置在球面模具下方的驱动主轴，所述球面模具包括一半球形模具体和多片直径相同的弧面模具体，所述半球形模具体的直径与每片球面模具体的直径相同，每片球面模具体均通过折页与半球形模具体相连接，相邻的两球面模具体间通过开合搭扣相连接，所述半球模具体上留有磨料注入孔。
[0006]进一步的，所述驱动主轴上设置有用于与被加工镜片相固定连接的真空吸头。
[0007]进一步的，所述弧面模具体有两或四片。
[0008]本实用新型的优点是:加工装置结构简单、便于操作、可对整个超半球透镜的表面进行研磨、透镜表面面形精度高；开合搭扣可随时打开和扣紧、超半球透镜取放自如、降低加工难度；利用该加工装置可实现高精度批量化生产，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型加工装置的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的球面模具结构示意图。
[0011]其中:1、铁笔头，2、球面模具，3、驱动主轴，4、半球形模具体，5、弧面模具体，6、折页，7、开合搭扣，8、磨料注入孔，9、真空吸头，10、被加工镜片。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，高精度超半球光学透镜的加工装置，其包括与加工机床摇臂头连接的铁笔头1、与铁笔头I连接的球面模具2和设置在球面模具2下方的驱动主轴3，球面模具2包括一半球形模具体4和四片直径相同的弧面模具体5，半球形模具体4的直径与每片球面模具体5的直径相同，每片球面模具体5均通过折页6与半球形模具体4相连接，相邻的两球面模具体5间通过开合搭扣7相连接，为了便于加料，在半球模具体4上留有磨料注入孔8，为了便于固定被加工镜片10，在驱动主轴3上设置有用于与被加工镜片10相固定连接的真空吸头9。
[0013]这样在加工时，驱动主轴3带动被加工镜片旋转，同时加工机床的摇臂头带动球面模具2左右摆动，在磨料的作用的，被加工镜片的表面被研磨至要求的精度和尺寸。
【权利要求】
1.高精度超半球光学透镜的加工装置，其特征在于:包括与加工机床摇臂头连接的铁笔头、与铁笔头连接的球面模具、和设置在球面模具下方的驱动主轴，所述球面模具包括一半球形模具体和多片直径相同的弧面模具体，所述半球形模具体的直径与每片球面模具体的直径相同，每片球面模具体均通过折页与半球形模具体相连接，相邻的两球面模具体间通过开合搭扣相连接，所述半球模具体上留有磨料注入孔。
2.根据权利要求1所述的高精度超半球光学透镜的加工装置，其特征在于:所述驱动主轴上设置有用于与被加工镜片相固定连接的真空吸头。
3.根据权利要求1所述的高精度超半球光学透镜的加工装置，其特征在于:所述弧面模具体有两或四片。
【文档编号】B24B13/02GK204135844SQ201420545221
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】吴迪富, 孙玉娟, 单国云, 吴广剑 申请人:江苏宇迪光学股份有限公司