本发明属于冶炼工艺技术领域，特别涉及一种S355J2风电用钢的生产方法。
背景技术：
国内钢铁企业作为高能耗行业之一，单位产品能耗比世界先进水平平均高20％左右，开发减量化生产工艺，有助于提高产品质量和能源利用率，最大限度降低产品的能源消耗量，减少废弃物的排放量。同时，目前钢铁企业经营陷入困境，开发减量化生产工艺，建立新的经济增长点，也成为各钢铁企业化解危机的有效措施。
目前，国内中厚板企业S355J2风电用钢产品中，均含有一定量的贵金属Nb、V、Ti，这些贵金属的加入提高了钢板的性能，同时也增加了吨钢的制造成本。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种可节省贵金属，降低生产成本的S355J2风电用钢的生产方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种S355J2风电用钢的生产方法，其特征在于：
(1)化学成分质量百分比含量为：C 0.15～0.18％、Si 0.25～0.45％、Mn 1.4～1.8％、P≤0.02％、S≤0.004％，余为Fe和微量杂质；
(2)加热温度为1150～1200℃；
(3)粗轧温度区间1000～1100℃，粗轧道次≥3道，第一道次压下率≥10％；
(4)精轧开轧温度870～930℃，终轧温度800～880℃，精轧阶段采用大压下量，累计变形率≥60％；
(5)钢板出精轧机后直接进入热矫直机，矫直温度810～850℃，矫后进入 冷床空冷。
本发明的有益效果为：
1、本发明可节省贵金属Nb、V、Ti的加入，使吨钢生产成本大幅度降低；
2、本发明生产的S355J2风电用钢完全满足EN10025-2标准的要求。
具体实施方式
实施例轧制工艺流程为加热-除鳞-粗轧-精轧-矫直-剪切-冷床空冷-入库。
实施例1：
化学成分质量百分比含量为：C 0.17％、Si 0.40％、Mn 1.5％、P≤0.02％、S≤0.004％，余为Fe和微量杂质。
加热温度为1170℃；粗轧温度区间1030～1100℃，粗轧道次为3道，第一道次压下率22％。精轧开轧温度900℃，终轧温度840℃，精轧阶段采用大压下量，累计变形率63％；钢板出精轧机后直接进入热矫直机，矫直温度830℃，矫后进入冷床空冷。
实施例2：
化学成分质量百分比含量为：C 0.16％、Si 0.35％、Mn 1.7％、P≤0.02％、S≤0.004％，余为Fe和微量杂质。
加热温度为1190℃；粗轧温度区间1030～1100℃，粗轧道次为5道，第一道次压下率18％。精轧开轧温度920℃，终轧温度860℃，精轧阶段采用大压下量，累计变形率66％；钢板出精轧机后直接进入热矫直机，矫直温度840℃，矫后进入冷床空冷。