本发明涉及一种磨具，尤其是一种对轴承检测用内外径标准件的内径进行精细打磨的内径磨具。
背景技术：
轴承检测一般都是通过轴承检测仪进行的，在使用轴承检测仪对待测轴承进行检测之前，需要对仪器进行校准，轴承检测用内外径标准件就是检测轴承内外径时校准轴承检测仪的标尺。一般轴承检测用内外径标准件成型后都是使用大型磨床进行打磨，针对轴承检测用内外径标准件的内径，没有专门的磨具，研磨效率不高。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的内径磨具，能够对轴承检测用内外径标准件的内径进行精细打磨。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种内径磨具，研磨芯棒、研磨套、上旋帽和下旋帽组成，其中研磨芯棒的棒体为一圆台；上旋帽和下旋帽与研磨芯棒螺纹连接；研磨套为中空的圆台，使用时套在研磨芯棒的棒体上，研磨套上开有一条扩张缝。
优选的，所述的研磨芯棒的棒体圆台的锥度为1：40。
优选的，所述的上旋帽和下旋帽与研磨芯棒通过细牙螺纹连接。
优选的，所述的研磨套上开有扩张槽。
本发明采用双层活动结构，研磨套由上至下套在研磨芯棒上，由于重力作用，研磨套下部卡在研磨芯棒上；此时增加上旋帽并旋进上旋帽，使上旋帽的端面对研磨套产生一个向下的挤压力；研磨套在受到挤压后，无法向下移动，只能向外扩张，导致研磨套的外径变大，以此方便快捷地手动微调研磨套的外径，调整的精度好、效率高。
附图说明
图1为本发明整体示意图。
图2为本发明的研磨芯棒示意图。
图3为本发明的研磨套截面图。
1-研磨芯棒；2-研磨套；3-上旋帽；4-下旋帽；11-棒体；12-连接螺纹；13-连接螺纹；21-扩张缝；22-扩张槽；23-扩张槽；31-上旋帽的端面；41-下旋帽的端面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明进一步说明。
一种内径磨具，如图1、图2所示，研磨芯棒1、研磨套2、上旋帽3和下旋帽4组成，其中研磨芯棒1的棒体11为一圆台；上旋帽3和下旋帽4与研磨芯棒1螺纹连接；研磨套2为中空的圆台，使用时套在研磨芯棒1的棒体11上，研磨套2上开有一条扩张缝21。
研磨套2由上至下套在研磨芯棒1上，由于重力作用，研磨套2下部卡在研磨芯棒1上；此时增加上旋帽3并旋进上旋帽3，使上旋帽3的端面31对研磨套2产生一个向下的挤压力；研磨套2在受到挤压后，无法向下移动，只能向外扩张，导致研磨套2的外径略微变大。
为保证研磨套2能够正常均匀的向外扩张，研磨套2上开有一条扩张缝21和两条扩张槽22和23，三者之间互成120°夹角，如图3所示。扩张缝21和扩张槽22、23除了保证研磨套2均匀向外扩张外，还兼具放置研磨砂的功能。
研磨芯棒1的棒体11为一圆台，圆台锥度的选择直接关系到整套磨具的精度，经实验对比论证，圆台的锥度以1：40为宜。
为提高精度，上旋帽3和下旋帽4与研磨芯棒1的连接螺纹12、13宜为细螺纹。
当研磨结束取下研磨套2或者需要更换研磨套2时，由于研磨套2与研磨芯棒1下部压得比较紧密，难以徒手卸下，此时应先卸下上旋帽3，再将下旋帽4旋进，使下旋帽4的端面41对研磨套2产生一个向上的推力，从而轻松地使研磨套2从研磨芯棒1上脱离出来。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。