1.一种用于形成部件的增材制造方法，所述方法包括：
在衬底上形成第一增材层；
深滚轧所述第一增材层；以及
在所述第一增材层上形成第二增材层，
其中，包括具有大体上凸形型面的凸度滚子的深滚轧工具附接到工具固持件，用来深滚轧所述第一增材层和第二增材层中的至少一层，并且
其中，所述凸度滚子包括尖端，所述尖端包括平坦部分。
2.如权利要求1所述的增材制造方法，其进一步包括以下步骤：
深滚轧所述第二增材层。
3.如权利要求1所述的增材制造方法，其中所述深滚轧步骤包括局部化深滚轧。
4.如权利要求1所述的增材制造方法，其中深滚轧所述第一增材层和第二增材层中的至少一层将残余应力施加到所述增材层中的1mm到1.5mm的深度。
5.如权利要求1所述的增材制造方法，其中深滚轧所述第二增材层不会使所述第一增材层显著变形。
6.如权利要求1所述的增材制造方法，其中深滚轧所述第一增材层和第二增材层中的至少一层，以诱导所述增材层中的塑性。
7.如权利要求1所述的增材制造方法，其中形成所述增材层的步骤选自由以下组成的群组：粉末沉积、激光工程化净成形、粉床方法、电子束方法、送丝技术及其组合。
8.如权利要求1所述的增材制造方法，其中所述形成步骤和所述深滚轧步骤是循序执行的。
9.如权利要求1所述的增材制造方法，其中所述增材选自由以下组成的群组：镍合金、钛合金、钛、铬合金、钢、铝合金及其组合。
10.如权利要求1所述的增材制造方法，其中所述增材选自由以下组成的群组：镍-铬合金、不锈钢及其组合。
11.如权利要求10所述的增材制造方法，其中所述增材为因科镍合金718，且因科镍合金718的层中的至少一个具有在从270kg/mm2到425kg/mm2的范围内的硬度。
12.如权利要求1所述的增材制造方法，其中深滚轧所述第一增材层和第二层中的至少一层，使得任何各向异性显微结构显著减少。
13.如权利要求1所述的增材制造方法，其中深滚轧所述第一增材层和第二增材层中的至少一层，使得其具有在从20µin到140µin的范围内的表面粗糙度。
14.如权利要求1所述的增材制造方法，其中深滚轧所述第一增材层和第二增材层中的至少一层细化了所述层的显微结构。
15.如权利要求1所述的增材制造方法，其中所述增材的所述第一层和第二层中的至少一层的第一部分以与所述至少一层的第二部分不同的压力来深滚轧，从而导致所述第一部分具有不同于所述第二部分的硬度。
16.如权利要求1所述的增材制造方法，其中深滚轧所述第一增材层和第二增材层中的至少一层，使得其大体上无拉伸残余应力。
17.如权利要求1所述的增材制造方法，其中所述尖端具有从1mm到5mm的宽度。
18.如权利要求1所述的增材制造方法，其中在从2500n到7000n的范围内的负载下深滚轧所述第一增材层和第二增材层中的至少一层。
19.如权利要求1所述的增材制造方法，其中在衬底上形成所述第一增材层和第二增材层中的至少一层的步骤包括：
使金属粉末熔化；以及
在所述衬底上形成所述已熔化的金属粉末的熔池，且允许所述熔池固化，其中所述滚轧步骤包括滚轧所述已固化的熔池。
20.如权利要求1所述的增材制造方法，其中深滚轧所述第一增材层和第二增材层中的至少一层，以产生所述层上的深滚轧部分的重叠。