本发明属于铸件铸造技术领域，具体涉及一种无冒口无箱脱框模型及其应用。
背景技术：
由于圆盘类铸件大批量生产用多个模型在砂箱内生产，不利于较大钢水包进行浇注，工艺已无法满足生产进度和产量，工艺实施前需要放两个保温冒口成品出品率仅有68﹪、而且需要投入非常多的砂箱才能满足生产，既耗费了人力物力，又提高了劳动强度，延缓了生产进度。
技术实现要素：
为解决现有技术问题而提供一种无冒口无箱脱框模型及其应用，本发明涉及了大批量圆盘类铸件的铸造制作工艺，能够提高生产效率、降低劳动强度，节约成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
无冒口无箱脱框模型，具体制作步骤如下：
（1）先将水玻璃与石英砂按照水玻璃与石英砂的比例为1：（40~60）混匀制成型砂；
（2）将混制好的型砂吹制砂型，紧实；
（3）通入CO2气体，直至砂型硬化，停止通入CO2气体，起模。
所述石英砂的粒度40～80目；所述水玻璃的模数为2.2～2.6，浓度为40~45波美度。
根据上述的无冒口无箱脱框模型的应用，无冒口无箱脱框模型应用于大批量圆盘类铸件的制作。
无冒口无箱脱框模型的应用，具体制作工艺如下：
将一定数量圆盘类铸件模具对齐横浇道串联在同一托板上，放入无冒口无箱脱框模型内，安装好浇口杯，进行串联浇铸。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1. 本发明工艺采用CO2硬化水玻璃砂或自硬砂生产，模型设计为无箱脱框模型，不需要投入大量的砂箱，脱框内包括模样、浇注系统等。
2. 本发明在无冒口无箱脱框模型内，将多个制作好的圆盘类铸件模具对齐横浇道串联合并在同一块托板上，进行串联浇注，提高生产效率、降低劳动强度，节约成本。
具体实施方式
实施例 1 无冒口无箱脱框模型，具体制作步骤如下：
（1）先将水玻璃与石英砂按照水玻璃与石英砂的比例为1：（40~60）混匀制成型砂；
（2）将混制好的型砂吹制砂型，紧实；
（3）通入CO2气体，直至砂型硬化，停止通入CO2气体，起模。
所述石英砂的粒度40～80目；所述水玻璃的模数为2.2～2.6，浓度为40~45波美度。
上述的无冒口无箱脱框模型的应用，无冒口无箱脱框模型应用于大批量圆盘类铸件的制作。
无冒口无箱脱框模型的应用，具体制作工艺如下：
将一定数量圆盘类铸件模具对齐横浇道串联在同一托板上，放入无冒口无箱脱框模型内，安装好浇口杯，进行串联浇铸。
实施例 2
无冒口无箱脱框模型，具体制作步骤如下：
（1）先将水玻璃与石英砂按照水玻璃与石英砂的比例为1：40混匀制成型砂；所述石英砂的粒度80目；所述水玻璃的模数为2.2，浓度为45波美度；
（2）将混制好的型砂吹制砂型，紧实；
（3）通入CO2气体，直至砂型硬化，停止通入CO2气体，起模。
本实施例中无冒口无箱脱框模型的应用与实施例1中相同。
实施例 3
无冒口无箱脱框模型，具体制作步骤如下：
（1）先将水玻璃与石英砂按照水玻璃与石英砂的比例为1：45混匀制成型砂；所述石英砂的粒度60目；所述水玻璃的模数为2.3，浓度为42波美度；
（2）将混制好的型砂吹制砂型，紧实；
（3）通入CO2气体，直至砂型硬化，停止通入CO2气体，起模。
本实施例中无冒口无箱脱框模型的应用与实施例1中相同。
实施例 4
无冒口无箱脱框模型，具体制作步骤如下：
（1）先将水玻璃与石英砂按照水玻璃与石英砂的比例为1：50混匀制成型砂；所述石英砂的粒度40目；所述水玻璃的模数为2.4，浓度为40波美度；
（2）将混制好的型砂吹制砂型，紧实；
（3）通入CO2气体，直至砂型硬化，停止通入CO2气体，起模。
本实施例中无冒口无箱脱框模型的应用与实施例1中相同。
实施例 5
无冒口无箱脱框模型，具体制作步骤如下：
（1）先将水玻璃与石英砂按照水玻璃与石英砂的比例为1：55混匀制成型砂；所述石英砂的粒度80目；所述水玻璃的模数为2.5，浓度为40波美度；
（2）将混制好的型砂吹制砂型，紧实；
（3）通入CO2气体，直至砂型硬化，停止通入CO2气体，起模。
本实施例中无冒口无箱脱框模型的应用与实施例1中相同。
实施例 6
无冒口无箱脱框模型，具体制作步骤如下：
（1）先将水玻璃与石英砂按照水玻璃与石英砂的比例为1：50混匀制成型砂；所述石英砂的粒度60目；所述水玻璃的模数为2.2，浓度为40波美度；
（2）将混制好的型砂吹制砂型，紧实；
（3）通入CO2气体，直至砂型硬化，停止通入CO2气体，起模。
本实施例中无冒口无箱脱框模型的应用与实施例1中相同。
实施例 7
无冒口无箱脱框模型，具体制作步骤如下：
（1）先将水玻璃与石英砂按照水玻璃与石英砂的比例为1：40混匀制成型砂；所述石英砂的粒度60目；所述水玻璃的模数为2.4，浓度为40波美度；
（2）将混制好的型砂吹制砂型，紧实；
（3）通入CO2气体，直至砂型硬化，停止通入CO2气体，起模。
本实施例中无冒口无箱脱框模型的应用与实施例1中相同。
实施例 8 无冒口无箱脱框模型，具体制作步骤如下：
（1）先将水玻璃与石英砂按照水玻璃与石英砂的比例为1：60混匀制成型砂；所述石英砂的粒度80目；所述水玻璃的模数为2.6，浓度为45波美度；
（2）将混制好的型砂吹制砂型，紧实；
（3）通入CO2气体，直至砂型硬化，停止通入CO2气体，起模。
本实施例中无冒口无箱脱框模型的应用与实施例1中相同。