本发明涉及一种金属3D打印机成形箱工作缸，特别涉及一种SLM圆形工作缸。
背景技术：
现国内外SLM金属打印机工作缸均为方缸，而激光振镜为点光源，越偏离中心光斑变形越大，方形缸四角激光光斑变形最大约能达到中心的5.8％(以320X220面积计算，振镜中心高604)，此外工作缸内孔要求表面粗糙度≤1.6级，平面度≤0.02，方缸加工极困难，再有，方缸转角处密封很困难，经常发生漏粉、漏气现象。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种SLM圆形工作缸，该SLM圆形工作缸造型精度高，易加工制造，密封性好。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种SLM圆形工作缸，包括与成形室基准面固定连接的圆形缸体、与成形室内工作底板固连的圆形活塞和活塞驱动装置，所述圆形活塞圆周方向止动且轴向能够动密封滑动定位于圆形缸体内，活塞驱动装置驱动圆形活塞沿纵向升降。
作为发明的进一步改进，所述活塞驱动装置包括带减速机的伺服电机和丝杠，所述带减速机的伺服电机固定安装于圆形缸体底部，带减速机的伺服电机驱动丝杠旋转，丝杠与圆形活塞螺接，还设有活塞防转装置，该活塞防转装置能够阻止圆形活塞沿圆周方向旋转。
作为发明的进一步改进，所述活塞防转装置为固定安装于圆形活塞下端的防转杆，该防转杆与圆形活塞杆不同轴，防转杆下端恰能够沿轴向滑动插设于圆形缸体下端的端面内。
作为发明的进一步改进，所述圆形缸体下端的端面内固定设有导向套，防转杆插设于导向套内。
作为发明的进一步改进，所述丝杠上端螺接有螺母，螺母止挡于圆形活塞上端面。
作为发明的进一步改进，所述圆形缸体内侧壁上还设有沿其轴向延伸的导向带，圆形活塞圆周外侧设有导向槽，所述导向带恰插设于导向槽内。
作为发明的进一步改进，所述圆形活塞圆周外侧壁上还设有密封圈，密封圈紧抵圆形缸体内侧壁。
作为发明的进一步改进，所述圆形活塞上端固定连接有一垫板，垫板下侧面与圆形活塞上端之间形成冷却水通道，该冷却水通道内通有冷却水。
作为发明的进一步改进，所述垫板上端与成形室内工作底板相连，所述垫板内设有若干加热体。
本发明的有益技术效果是：本发明采用圆形缸，以中心φ310毫米计和320X220有效面积接近，光斑中心与最大边缘处比较，光斑变形量约为2.8％，可以极大提高造型精度，圆形缸的缸体内侧圆孔加工可以有很多种成熟的技术，保证垂直度和粗糙度极其容易，密封也有成熟的技术，因而大大降低加工难度，节省大量加工费，缩短制造工期，同时为真空环境制造打下良好基础。
附图说明
图1为本发明结构原理示意图。
具体实施方式
实施例：一种SLM圆形工作缸，包括与成形室基准面15固定连接的圆形缸体1、与成形室内工作底板14固连的圆形活塞2和活塞驱动装置，所述圆形活塞2圆周方向止动且轴向能够动密封滑动定位于圆形缸体1内，活塞驱动装置驱动圆形活塞2沿纵向升降，将工作方缸改为圆形缸，激光成形时，光斑中心与最大边缘处比较，光斑变形量约为2.8％，远远低于方缸的光斑变形量，可以极大提高造型精度，且圆形缸体1易于加工制造，密封性好。
所述活塞驱动装置包括带减速机的伺服电机3和丝杠4，所述带减速机的伺服电机3固定安装于圆形缸体底部5，带减速机的伺服电机3驱动丝杠4旋转，丝杠4与圆形活塞2螺接，还设有活塞防转装置，该活塞防转装置能够阻止圆形活塞2沿圆周方向旋转，通过伺服电机3驱动丝杠4旋转，进而带动圆形活塞2轴向升降，此外还可以采用其它结构，如气缸驱动，电机带动齿轮齿条机构驱动，等等。
所述活塞防转装置为固定安装于圆形活塞2下端的防转杆6，该防转杆6与圆形活塞2杆不同轴，防转杆6下端恰能够沿轴向滑动插设于圆形缸体1下端的端面内，通过防转杆6的止挡干涉，有效阻止圆心活塞随丝杠4一同旋转，保证了圆形活塞2纵向升降，该种结构便于制造和组装，加工精度要求低，对密封性无影响，此外还可以通过花键结构来实现圆周方向的限位。
所述圆形缸体1下端的端面内固定设有导向套7，防转杆6插设于导向套7内，导套与防转杆6配合起到导向作用，保证圆形活塞2纵向升降精度。
所述丝杠4上端螺接有螺母8，螺母8止挡于圆形活塞2上端面，螺母8对圆形活塞2起到阻挡作用，避免丝杠4与圆形活塞2脱离。
所述圆形缸体1内侧壁上还设有沿其轴向延伸的导向带9，圆形活塞2圆周外侧设有导向槽，所述导向带9恰插设于导向槽内，对圆形活塞2起到导向的作用，保证成形精度高。
所述圆形活塞2圆周外侧壁上还设有密封圈10，密封圈10紧抵圆形缸体1内侧壁，密封圈10起到密封作用，保证圆形活塞2与圆形缸体1之间始终密封连接，进而保证成形室内的密封性。
所述圆形活塞2上端固定连接有一垫板11，垫板11下侧面与圆形活塞2上端之间形成冷却水通道12，该冷却水通道12内通有冷却水，通过冷却水冷却圆形活塞2，避免圆形活塞2受到工作底板14传来的热量影响变形和老化，冷却水通道12可以是环形的冷水环。
所述垫板11上端与成形室内工作底板14相连，所述垫板11内设有若干加热体13，垫板11上设有加热体13，保证在工作底板14上的产品稳定的降温，避免其快速降温影响产品性能，加热体13可以是加热棒，电热丝等等。