一种球面环抛机的制作方法

技术领域本发明属于打磨机械领域，具体涉及一种球面环抛机。

背景技术：
市面上抛光打磨的主要是使用平面环抛机，但是这种机器不适用与曲面零件的打磨与抛光，但是现在的技术领域对于高精度的球面镜片需求越来越大，精度要求也越来越高，但是现在的球面镜片的生产主要是人工进行，需要较长的时间，并且不能保证镜片的精度，因此纯手工的镜片生产并不适应现在的需求。

技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种球面环抛机，以用来解决曲面不能机械化打磨抛光的问题。一种球面环抛机，包括工作平台、修正机座与打磨机座，所述工作平台中间设置圆形凹槽，所述凹槽中间设置支架，所述支架为中空圆柱形，内部设置传动轴，所述传动轴底部连接传动机，顶部设置球面磨头，所述球面磨头表面设置导流槽，所述修正机座位于工作平台的右侧中间，所述修正机座上设置旋转活动支架一，所述旋转活动支架一前端部设置旋转轴一，所述旋转轴一上连接电机一，旋转轴一末端设置修正机头，所述打磨机座共两个，分别位于工作平台左侧的上方和下方，所述打磨机座上设置旋转活动支架二，所述旋转活动支架二前端部设置旋转轴二，所述旋转轴二上连接电机二，旋转轴二末端设置打磨机头。作为本发明的一种改进，所述球面磨头由沥青与松香按1:1.2~3的比例制成。作为本发明的一种改进，所述导流槽设置成网格状。作为本发明的一种改进，所述凹槽与支架之间密封连接。作为本发明的一种改进，所述打磨机头的转速低于球面磨头。作为本发明的一种改进，所述电机一与电机二为同步电机。本发明的有益效果是：本发明所述的一种球面环抛机，调整修正机座上的旋转活动支架一与旋转轴一与打磨机座上的旋转活动支架二与旋转轴二，使修正机头与打磨机头的高度与角度符合打磨的要求，在打磨机头上固定物料，利用传动机带动传动轴上的球面磨头旋转，实现物料的打磨，球面磨头与修正机头、打磨机头可更换，球面磨头根据不同的打磨要求，调整球面磨头的软硬度，球面磨头上的导流槽设置成网格状，在球面磨头制作过程中，方便沥青流动，在球面磨头使用过程中，可以存储抛光液，同时方便抛光液的流动，球面磨头不同高度的曲率半径不同，根据打磨要求调整打磨角度，可以实现不同的打磨效果，可以满足不同的打磨要求，实现不同的打磨效果，加快打磨速度，节约打磨时间，适用性广，精度高。附图说明图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的俯视图。附图标记列表：1.工作平台，2.修正机座，3.打磨机座，4.凹槽，5.支架，6.传动轴，7.传动机，8.球面磨头，9.导流槽，10.旋转活动支架一，11.旋转轴一，12.电机一，13.修正机头，14.旋转活动支架二，15.旋转轴二，16.电机二，17.打磨机头。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，一种球面环抛机，包括工作平台1、修正机座2与打磨机座3，所述工作平台1中间设置圆形凹槽4，所述凹槽4中间设置支架5，所述支架5为中空圆柱形，内部设置传动轴6，所述传动轴6底部连接传动机7，顶部设置球面磨头8，所述修正机座2位于工作平台1的右侧中间，所述修正机座2上设置旋转活动支架一10，所述旋转活动支架一10前端部设置旋转轴一11，所述旋转轴一11上连接电机一12，旋转轴一11末端设置修正机头13，所述打磨机座3共两个，分别位于工作平台1左侧的上方和下方，所述打磨机座3上设置旋转活动支架二14，所述旋转活动支架二14前端部设置旋转轴二15，所述旋转轴二15上连接电机二16，旋转轴二16末端设置打磨机头17，调整修正机座2上的旋转活动支架一10与旋转轴一11与打磨机座3上的旋转活动支架二14与旋转轴二15，使修正机头13与打磨机头17的高度与角度符合打磨的要求，在打磨机头17上固定物料，利用传动机7带动传动轴6上的球面磨头8旋转，实现物料的打磨，球面磨头8与修正机头13、打磨机头17可更换，可以满足不同的打磨要求，实现不同的打磨效果，加快打磨速度，节约打磨时间，适用性广，精度高。如图1所示，所述球面磨头8由沥青与松香按1:1.2~3的比例制成，根据不同的打磨要求，调整球面磨头8的软硬度，实现不同的打磨效果。如图2所示，所述球面磨头8表面设置导流槽9，导流槽9设置成网格状，在球面磨头8制作过程中，方便沥青流动，在球面磨头8使用过程中，可以存储抛光液，同时方便抛光液的流动。如图1所示，所述凹槽4与支架5之间密封连接，可以收集从球面磨头8上滴落的抛光液，防止操作过程中，抛光液污染下部的传动机7，造成机器故障，影响整体使用。如图1所示，所述打磨机头17的转速低于球面磨头8，打磨机头17转动是为了将物料打磨成球面，球面磨头8是为了实现打磨的步骤，二者目的与功能不同，因为打磨机头17的转速低并不影响整体的打磨速度，降低转速更加地节能环保。如图2所示，所述电机一12与电机二16为同步电机，相互配合使用，修正机头13修正球面磨头8，打磨机头17控制物料进行打磨，以防球面磨头8表面的瑕疵影响打磨效果。如图1所示，所述球面磨头8不同高度的曲率半径不同，根据打磨要求调整打磨角度，可以实现不同的打磨效果。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。