技术领域本发明涉及一种中控阀磨制工具。
背景技术：
中控阀阀孔由于经过长期的使用磨损，圆度变差，影响使用。而更换中控阀的成本较大，因此，大多数中控阀需要经过再次的磨制投入使用，而磨制过程中中控阀阀孔的圆度控制则显得尤为重要。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提出了一种中控阀磨制工具，采用本发明，可以精确定位中控阀阀孔的中心，保证最终加工所得的中控阀阀孔的圆度。本发明主要采用以下技术方案：一种中控阀磨制工具，包括机头和机座，机头上设有磨杆，所述的机头和机座之间由上至下依次设有夹板I和夹板II，且夹板I和夹板II上分别设有与磨杆轴线同心的圆孔；夹板I和夹板II通过螺杆和螺帽连接；夹板I和夹板II之间设有滑杆。具体工作时，将待加工的中控阀置于夹板I和夹板II之间且使得待加工的中控阀阀孔与夹板I和夹板II上的圆孔同心，拧紧螺杆和螺帽，使得中控阀被紧紧的固定在夹板I和夹板II之间，进而使用磨杆对其进行磨制加工。夹板I和夹板II上分别设有与磨杆轴线同心的圆孔，保证了磨杆、圆孔、阀孔同心。本发明所述的滑杆可以采用本领域的公知技术，例如油压缸，当对中控阀进行加工时，内部充压，确保压实工件，不会发生位移，提高精度；加工完毕后泄压，然后松开两个螺杆，取出工件。另外，采用滑杆可以保证夹板I和夹板II之间相对滑动方便，实现两者间距离可调，从而适应不同尺寸的中控阀。所述的中控阀磨制工具还包括与圆孔匹配的定位销。所述的定位销为倒置的正圆锥体。在加工之前先使用定位销定位，进一步保证了磨杆、圆孔、阀孔同心，进而保证了磨制过程中中控阀阀孔的圆度。本发明所述的正圆锥体的最大直径大于圆孔直径。所述的夹板I上设有冷却介质回流槽，可以方便磨制过程中冷却介质对中控阀进行冷却。本发明结构简单，使用方便，对中控阀阀孔进行了精确同心定位，保证了中控阀阀孔的圆度，可以广泛推广和使用。附图说明图1为本发明结构示意图；图2为本发明夹板I俯视图；图3为本发明所述夹板I和夹板II结构示意图。图中：1、机头，2、机座，3、磨杆，4、夹板I，5、夹板II，6、回流槽，7、圆孔，8、螺杆，9、螺帽，10、滑杆，11、定位销，12、中控阀，13、冷却介质喷嘴。具体实施方式实施例1一种中控阀磨制工具，包括机头1和机座2，机头1上设有磨杆3，所述的机头1和机座2之间由上至下依次设有夹板I4和夹板II5，且夹板I4和夹板II5上分别设有与磨杆3轴线同心的圆孔7；夹板I4和夹板II5通过螺杆8和螺帽9连接；夹板I4和夹板II5之间设有滑杆10。所述的中控阀磨制工具还包括与圆孔7匹配的定位销11。所述的定位销1为倒置的正圆锥体。所述的正圆锥体的最大直径大于圆孔7直径。所述的夹板I4上设有冷却介质回流槽6。实施例2一种中控阀磨制工具，包括机头和机座，机头上设有磨杆，所述的机头和机座之间由上至下依次设有夹板I和夹板II，且夹板I和夹板II上分别设有与磨杆轴线同心的圆孔；夹板I和夹板II通过螺杆和螺帽连接；夹板I和夹板II(5)之间设有滑杆。实施例3一种中控阀磨制工具，包括机头和机座，机头上设有磨杆，所述的机头和机座之间由上至下依次设有夹板I和夹板II，且夹板I和夹板II上分别设有与磨杆轴线同心的圆孔；夹板I和夹板II通过螺杆和螺帽连接；夹板I和夹板II(5)之间设有滑杆。所述的中控阀磨制工具还包括与圆孔匹配的定位销。实施例4一种中控阀磨制工具，包括机头和机座，机头上设有磨杆，所述的机头和机座之间由上至下依次设有夹板I和夹板II，且夹板I和夹板II上分别设有与磨杆轴线同心的圆孔；夹板I和夹板II通过螺杆和螺帽连接；夹板I和夹板II(5)之间设有滑杆。所述的中控阀磨制工具还包括与圆孔匹配的定位销。所述的定位销为倒置的正圆锥体。所述的正圆锥体的最大直径大于圆孔直径。