本发明涉及一种金属防腐蚀处理方法，特别是一种铁制家具的防腐蚀处理方法。
背景技术：
目前，铁制凉棚、铁艺、铁制家具、铁制棚架等铁制家具的生产工艺如下：钢管或铁件加工→除油→除锈→中和→表面调整→磷化→钝化→表面静电喷塑，采用该传统工艺生产出的产品存在的主要问题是：钢管的内壁和铁艺零件表面静电喷塑静电屏敝产生的死角在户外存放极易生锈，从而直接影响产品在使用过程中的外观质量。为解决该锈蚀问题，有些厂家采用以有机溶剂稀释的防腐蚀漆进行浸涂，采用此方法虽然能够解决问题，但对工人身体伤害较大，污染环境，成本高，安全隐患大。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种既环保又成本低的钢管内壁和铁艺零件死角的表面防腐蚀工艺。
本发明的技术解决方案是：一种铁制家具的防腐蚀处理方法，依次包括以下工序：
步骤1：钢管或铁件加工，在50～60℃的温度下除油2～5分钟，并在常温下水洗干净。
步骤2：在50～60℃的温度下除锈5～10分钟，并在常温下水洗干净。
步骤3：在50～60℃的温度下中和3～7分钟，并在常温下水洗干净。
步骤4：在50～60℃的温度下表面调整3～5分钟。
步骤5：在50～60℃的温度下磷化5～12分钟，并在常温下水洗干净。
步骤6：在50～60℃的温度下钝化3～7分钟。
步骤7：在常温下浸涂浓度为20％～30％水性防腐蚀漆3～10分钟。
步骤8：在100～110℃的温度下干燥处理10～15分钟，使钢管或铁件完全干燥。
步骤9：表面静电喷塑。
采取以上工艺，使钢管内壁和铁艺零件在喷塑后的死角在使用过程(特别是户外)起到防护作用，确保产品在使用过程中内壁和没有喷塑到的死角耐锈蚀，提高了产品的外观质量。
本发明的优点是：在铁制产品的生产工艺过程中增加一道浸水溶性漆工序，既环保又降低成本；生产工艺环保，产品户外防护性能好，使用过程耐锈蚀，保证产品使用的外观质量，产品户外防腐蚀时间可达一年以上。
具体实施方式
一种铁制家具的防腐蚀处理方法，依次包括以下工序：
步骤1：钢管或铁件加工，在50～60℃的温度下除油2～5分钟，并在常温下水洗干净。
步骤2：在50～60℃的温度下除锈5～10分钟，并在常温下水洗干净。
步骤3：在50～60℃的温度下中和3～7分钟，并在常温下水洗干净。
步骤4：在50～60℃的温度下表面调整3～5分钟。
步骤5：在50～60℃的温度下磷化5～12分钟，并在常温下水洗干净。
步骤6：在50～60℃的温度下钝化3～7分钟。
步骤7：在常温下浸涂浓度为20％～30％水性防腐蚀漆3～10分钟。
步骤8：在100～110℃的温度下干燥处理10～15分钟，使钢管或铁件完全干燥。
步骤9：表面静电喷塑。
采取以上改进工艺，使管子内壁和铁艺在喷塑后的死角在使用过程中起到防护作用，确保产品在使用过程中内壁和没有喷塑到的死角耐锈蚀，提高了产品的外观质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。