1.一种高耐磨表面硬化型热轧盘条，其特征在于，其成分的重量百分比为：C 0.10～0.25%，Si 0.01～0.20%，Mn 1.10～1.50%，Cr 0.90～1.20%，Al 0.02～0.10%，P≤0.015%，S 0.010～0.050%，Cu≤0.5%，N 0.0030～0.0120%，O≤0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的高耐磨表面硬化型热轧盘条，其特征在于：所述热轧盘条的组织为铁素体＋珠光体。
3.根据权利要求2所述的高耐磨表面硬化型热轧盘条，其特征在于：所述热轧盘条中铁素体晶粒度为7～8级，非金属夹杂物A/B/C/D类均不超过1.0级。
4.一直高耐磨表面硬化型热轧盘条的生产方法，其特征在于：其包括炼钢、开坯、缓冷、轧制和冷却工序；所述炼钢工序，转炉冶炼后经LF炉和RH真空精炼，然后浇注得到连铸坯；所述连铸坯成分的重量百分比为：C 0.10～0.25%，Si 0.01～0.20%，Mn 1.10～1.50%，Cr 0.90～1.20%，Al 0.02～0.10%，P≤0.015%，S 0.010～0.050%，Cu≤0.5%，N 0.0030～0.0120%，O≤0.0015%，其余为Fe和不可避免的杂质元素。
5.根据权利要求4所述的高耐磨表面硬化型热轧盘条的生产方法，其特征在于：所述缓冷工序中，缓冷时间为48～72小时。
6.根据权利要求4所述的高耐磨表面硬化型热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述轧制工序：均热温度1080～1130℃，精轧开始温度900～940℃，吐丝温度840～860℃。
7.根据权利要求4所述的高耐磨表面硬化型热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述炼钢工序：钢水恒拉速浇注成大方坯，中间包过热度控制在15～30℃，拉坯速度为0.5～0.75m/min；采用凝固末端动态轻压下工艺，总压下量12mm，压下道次4～6道，道次压下量2～4mm。
8.根据权利要求4所述的高耐磨表面硬化型热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述开坯工序：连铸坯进行加热，控制均热温度为1150～1200℃。
9.根据权利要求4－8任意一项所述的高耐磨表面硬化型热轧盘条的生产方法，其特征在于，所述冷却工序：采用斯太尔摩冷却线进行冷却，关闭斯太尔摩风冷线的风机，辊道速度为0.75～1.00m/s。