本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末注射炮弹引信外壳制备工艺。
背景技术：
薄壁零件由于其加工变形量较大，在机械生产中一直是难点问题，加工技术含量很高，特别是尺寸与形位精度要求较高的产品，炮弹引信外壳，作为炮弹引发的重要零件，尺寸与形位公差要求较高，特别是做为盲孔薄壁零件,加工难度更大，采用传统加工方式，废品率很高，材料利用率更是10%也达不到。
技术实现要素：
本发明为了解决炮弹引信外壳生产中存在的问题，提供一种粉末注射炮弹引信外壳制备工艺，采用粉末注射烧结成型工艺，可以将零件上所有特征包括沟槽、内孔，圆周上钻孔等工序一次成型，振动筛抛光打磨，再通过后续精整压制，将零件尺寸及变形严格控制在公差范围，所生产的产品具有一致性，材料利用率可以达到99%以上由于采用了注射烧结工艺,产品密度可以达到相同材质轧材的99%左右。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种粉末注射炮弹引信外壳制备工艺，其特征在于它是粉末注射冶金工艺生产的，由以下工艺步骤完成的：
配料；将基体金属粉末与粘结剂按配方分别量取。混料；进一步的将配比好的基体金属粉末V混8小时。然后将混合好的粉末与粘结剂混合送入高速混合机混合2小时，粘结剂与基体金属粉末配比为6.5~8%,出料破碎待用。注射；进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型。萃取；进一步的将注射后的产品摆放于萃取液中萃取粘结剂8小时。脱脂；进一步的产品入脱脂炉500℃脱脂24小时。烧结；进一步的产品摆放于推舟内，推杆式烧结炉60min一舟零件烧结成型。抛光；振动筛抛光打磨30min。精整；产品通过模具精整。
附图说明
附图1是炮弹引信外壳的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步描述：
如图1所示：本发明涉及一种粉末注射炮弹引信外壳制备工艺，其特征在于它由以下工艺过程生产的：
配料称取备用：基体金属粉末配比，羰基铁粉92~99%、羰基镍粉1~8%，粘结剂配比，PE 30~70% DBP 1~5% PW 余量%，混料：进一步的将配比好的基体金属粉末V混8小时。然后将混合好的基体金属粉末加入粘结剂送入高速混合机混合2小时，粘结剂与基体金属粉末配比为6.5~8% , 出料破碎待用。
注射：进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型。
萃取：进一步的将注射后的产品摆放于萃取液中萃取粘结剂8小时。萃取溶剂为120#汽油，萃取温度50℃。
脱脂：进一步的产品以氧化铝粉末覆盖，入脱脂炉500℃脱脂24小时。
烧结：进一步的产品摆放于推舟内，使用推杆式烧结炉，60min推入一舟。
抛光：进一步的振动筛抛光打磨30min，去除毛刺。
精整：产品通过专用模具，压机精整完成。
本发明通过一系列配方、工艺，将所有产品特征一次注射成型，精整完成后无需再加工，且产品一致性较好，形位精度较高，较好地解决了产品加工难点问题，且产品材料利用率较高，减少材料损耗浪费。