本发明属于超高压压力容器领域，涉及一种爆燃静压设备。
背景技术：
压力机作为一种常用的锻造设备在锻造行业有着广泛的应用，在实际使用过程中，压力机也存在一些缺点，主要是压力机只能锻造结构简单可控的产品，对于一些结构复杂的产品，则无法锻造；另外，压力机锻造的产品其机械性能难以满足需要。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，提供一种爆燃静压设备，该静压炉可以有效提高加工产品的致密度，确保产品具有足够高的强度。提高机械性能与耐热性能。
按照本发明的技术方案：一种爆燃静压设备，其特征在于：包括炉体外壳和压力容器，炉体外壳内有炉体内腔，压力容器置于炉体内腔中；所述炉体外壳的顶部设有连通炉体内腔的进出口，炉体外壳内壁设有密封盖轨道，炉体密封盖滑动设置于所述密封盖轨道上，炉体密封盖滑动至进出口处时，能使炉体内腔密封；炉体外壳的内壁底面设有竖直向上延伸的限位轨道，压力容器置于限位轨道中；所述压力容器具有用于放置金属液的容器内腔，及用于密封压力容器的容器密封盖，在所述压力容器内设置用于放置炸药的构造。
所述进出口对应于炉体内腔一端呈上小、下大的锥形状，炉体密封盖上端锥形部与进出口的锥形状部位相吻合，实现炉体密封盖从里向外将进出口密封。
在使用时，所述炉体外壳与压力容器之间充满水。
所述炉体外壳为水泥密封罐。
所述炉体外壳为拱顶结构。
所述限位轨道包括至少三根立柱，压力容器置于立柱围成的区域。
本发明的技术效果在于：本发明产品结构简单、设计合理，通过设置一个强度很高的炉体，同时设计一个压力容器，并在压力容器中放置炸药，将压力容器置于炉体中，炸药爆炸后，压力容器中每平方厘米可以产生2000~3000公斤的压力，压力容器中的金属液态在高压下冷却、凝固、结晶，金属产品晶包缩小，致密度大大提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1中，包括炉体外壳1、进出口2、密封盖轨道3、炉体密封盖4、限位轨道5、压力容器6等。
如图1所示，本发明是一种爆燃静压设备，包括炉体外壳1和压力容器6，炉体外壳1内有炉体内腔，压力容器6置于炉体内腔中；所述炉体外壳1的顶部设有连通炉体内腔的进出口2，炉体外壳1内壁设有密封盖轨道3，炉体密封盖4滑动设置于所述密封盖轨道3上，炉体密封盖4滑动至进出口2处时，能使炉体内腔密封；炉体外壳1的内壁底面设有竖直向上延伸的限位轨道5，压力容器6置于限位轨道5中；所述压力容器6具有用于放置金属液的容器内腔，及用于密封压力容器6的容器密封盖，在所述压力容器6内设置用于放置炸药的构造。
进出口2对应于炉体内腔一端呈上小、下大的锥形状，炉体密封盖4上端锥形部与进出口2的锥形状部位相吻合，实现炉体密封盖4从里向外将进出口2密封。
在使用时，所述炉体外壳1与压力容器6之间充满水，炉体外壳1与压力容器6之间的液体可以确保压力容器6在工作时，外部受力均匀。
炉体外壳1为水泥密封罐，水泥密封罐的厚度为一米二左右，以确保足够高的强度。
炉体外壳1为拱顶结构，采用拱顶结构可以有效提高炉体承受能力。
限位轨道5包括至少三根立柱，压力容器6置于立柱围成的区域，压力容器6在限定的区域内，只能够上下运动，实现有效定位，限位轨道5围成的区域一般对应于进出口2的正下方，以便于压力容器6可以方便进出炉体。根据实际需要，限位轨道5一般选用四根立柱。本发明产品中的炉体密封盖4在密封盖轨道3上的运动可以由电机驱动，炉体密封盖4顶部连接牵引链，牵引链伸出进出口2外侧。
本发明产品在使用时，把金属液体倒入模壳中，将模壳放入压力容器6内，使炉体密封盖4沿密封盖轨道3下滑至炉体外壳1的下部，使炉体外壳1的顶部的进出口2呈打开状态；将压力容器6沿进出口2放入炉体内腔中，压力容器6置于炉体内腔中时，由限位轨道5限位固定，压力容器6放置好后，炉体密封盖4沿密封盖轨道3上行，直至炉体密封盖4将进出口2密封住。在做好一切准备工作后，引燃压力容器6中的炸药，压力容器6中每平方厘米形成2000到3000公斤的压力，金属液在高压下冷却、凝固、结晶，模壳用保温棉包扎好，避免金属液提前冷却，金属产品晶包缩小，致密度好，使得产品的机械性能、耐腐蚀性能及耐温性能都得到大幅提高。获得的产品甚至可以替代单晶叶片。