本发明涉及一种搪瓷工艺方法，尤其是一种适用于小管径盘管的搪瓷工艺方法。
背景技术：
搪瓷是在金属表面涂覆一层或多层无机玻璃质材料，经过高温使其表面涂层融熔，从而发生复杂的物理化学变化，使金属与其表面涂层牢固结合，形成一种复合材料，它同时具有金属材料的机械强度和易加工特性及无机玻璃质材料所具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及丰富的装饰效果。搪瓷涂覆层具有良好的抗蚀性能，因此是传统的表面涂覆方法。虽然搪瓷工艺早已十分成熟，但对于小管径(例如φ＜50mm)的盘管而言，长期以来，一直只有外表面单面涂覆搪瓷的产品，采用传统工艺无法获得小管径盘管的双面搪瓷的理想效果，存在着盘管内壁涂覆十分困难，烧结时搪瓷鳞爆的现象，从而造成搪瓷层与金属表面结合不牢固，易剥落，寿命较低等问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可以妥善解决小管径盘管双面搪瓷涂覆问题的工艺方法，并在此基础上制造出符合使用需求的搪瓷盘管，使其具有良好的抗垢防蚀性能，经久耐用，成本低。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案为：一种盘管搪瓷工艺方法，包括以下步骤：
1）清洁外表面：封堵盘管端头，对盘管外表面喷砂、脱脂清洁处理；
2）外表面涂搪瓷：将搪瓷浆均匀涂覆到盘管外表面，置于100～120℃温度下，烘干30～60min；
3）外管搪瓷烧结：去除封堵，将涂覆后的盘管置于800℃-970℃环境烧结，形成外壁固化搪瓷层；
4）清洁内表面：先后进行酸洗、中和、磷化、清水冲洗，再用压缩空气吹干；
5）内管中灌浆：将搪瓷浆输灌入盘管内，并将余浆引出，置于100～120℃温度下，烘干30～60min；
6）内管搪瓷烧结：将灌浆后的盘管置于800℃-970℃环境烧结，形成内壁固化搪瓷层。
所述搪瓷浆的比重控制在170-180g/ml，内管灌浆的挂浆量控制在4-5kg/m2，外管灌浆的挂浆量控制在10-15kg/m2。
本发明的有益效果是：管内清洁彻底，解决了管内搪瓷涂覆的难题，避免了盘管内外表面同时涂覆搪瓷进行烧结时，逸出的气体将在搪瓷固化过程中膨胀，破壁而出，从而导致搪瓷涂层产生鳞爆甚至局部脱落的问题，消除了搪瓷鳞爆，可以制成内外表面均具有搪瓷层的双面搪瓷盘管，涂覆效果较好。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
实施例
一种盘管搪瓷工艺方法，包括以下步骤：
1）清洁外表面：封堵盘管端头，对盘管外表面喷砂、脱脂清洁处理；
2）外表面涂搪瓷：将搪瓷浆均匀涂覆到盘管外表面，搪瓷浆的比重控制在170-180g/ml，外管的挂浆量控制在10-15kg/m2，然后置于100～120℃温度下，烘干30～60min；
3）外管搪瓷烧结：去除封堵，将涂覆后的盘管置于800℃-970℃环境烧结，形成外壁固化搪瓷层；
4）清洁内表面：先后进行酸洗（10分钟）、中和（3分钟）、磷化（5分钟）、清水冲洗（2分钟），再用压缩空气吹干；
5）内管中灌浆：将搪瓷浆输灌入盘管内，并将余浆引出，内管灌浆的挂浆量控制在4-5kg/m2，置于100～120℃温度下，烘干30～60min；
6）内管搪瓷烧结：将灌浆后的盘管置于800℃-970℃环境烧结，形成内壁固化搪瓷层。
实验证明，采用本实施例的搪瓷钢盘管的换热蓄水式热水器，在换热钢盘管内外表面不易形成水垢，耐腐蚀性强，不仅可以长时间保持良好的换热性能，而且不需要要经常维护，使用寿命长，减少使用维修成本。