本发明属于精炼工艺技术领域，尤其涉及一种lf炉生产低硅铝镇静钢的二次造渣方法。
背景技术：
由于方坯含铝镇静钢在浇铸过程中，特别是浇次首罐易产生絮流问题，导致开浇升速困难以及开浇失败现象，已成为限制大浇次生产此类品种的瓶颈环节。通过对铝镇静钢絮流物的化验分析，得知絮流物主要为al2o3,产生的原因主要有两种：一是钢水中高熔点的絮流物，如冶炼过程中产生的al2o3等非金属夹杂物在钢中来不及上浮，粘附于水口内壁形成结瘤；二是由于钢水二次氧化产生的al2o3等高熔点的夹杂物粘附在水口壁上形成结瘤。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种可减少浇次首罐及过程罐次絮流现象，解决因絮流造成的开浇后升速困难及开浇失败事故的lf炉生产低硅铝镇静钢的二次造渣法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种lf炉生产低硅铝镇静钢的二次造渣法，包括造渣控制和氩气控制，其具体方法为：
造渣控制：
1)一次造渣：脱除钢中的氧
顶渣的颜色与其氧化性的强弱密切相关，按照顶渣颜色“黑色→棕褐色→灰色→棕色→白色→黄白色或绿白色”的顺序，顶渣的氧化性由强到弱，其中顶渣中的feo+mno的含量高与低则代表顶渣的氧化性的强与弱；因此装满钢水的钢水罐进入lf炉后，先观察钢水罐顶渣的颜色和外貌，然后根据顶渣的颜色和外貌确定造渣料的加入量，实现造白渣；顶渣颜色与氧化性的关系以及对应加入造渣料量如下：
黑色：feo+mno＞3％，加入造渣料3～4kg/t钢；
棕褐色：2％＜feo+mno＜3％，加入造渣料2～3kg/t钢；
灰色→棕色：feo+mno＝1.5％～2％，加入造渣料1.5～2kg/t钢；
如果顶渣颜色在顶渣色系中介于白色→黄白色或绿白色之间，说明顶渣已经造好。
2)二次造渣：控制碱度
顶渣碱度过高会使顶渣对钢水罐熔池的热传导能力下降，不能充分利用电能，会引起电能的增加。同时顶渣碱度过高会使顶渣的粘度极度升高，使顶渣的脱硫动力学条件恶化，脱硫能力和吸附夹杂能力降低，选择合理碱度很关键。因此一次造渣后观察顶渣形貌，在钢水精炼结束前14～16min时加入白灰进行二次造渣，加入量为1～1.5kg/t钢，最终使顶渣碱度达到3.0～5.0。
氩气控制：
整个造渣过程中进行合理的氩气控制，即通电升温融化顶渣阶段氩气强度控制在中偏小，流量为150～200nl/min化渣；化渣后将氩气调到中等强度，流量为200～250nl/min；形成白渣后调至强吹状态脱硫，流量为250～350nl/min；上机前氩气调小进行弱吹，流量为100～150nl/min，使夹杂物充分上浮。
本发明的有益效果为：
实施本发明，较大幅度减少了方坯低硅铝镇静钢中非金属夹杂含量，提高了钢水的纯净度，改善了钢水的可浇性。生产低硅铝镇静钢种时，恒速率和连浇罐数都明显提升，基本消除了因絮流导致开浇升速困难以及开浇失败的现象，而且可减少连铸用原材料和能源的消耗，降低方坯铝镇静钢的生产成本。
具体实施方式
实施例1：钢种为swrch22a。
在一罐方坯含铝镇静钢上，钢水罐内钢水重量为100吨，将lf炉冶炼过程分为三个阶段：
第一阶段观察顶渣的颜色为黑色，投入渣料350kg，利用电极进行加热10min，同时调整氩气流量为200nl/min融化顶渣。
第二阶段停止加热，调整氩气至230nl/min，搅拌3min，通过观察顶渣颜色变为白色后继续调整氩气流量为300nl/min，进行搅拌去硫，搅拌时间为2min。
第三阶段加入100kg白灰调整顶渣碱度，最终使顶渣碱度达到4.0，调整氩气流量为130nl/min弱搅拌3min，同时根据钢水温度情况进行电极加热10min升温，温度合适后冶炼过程结束，钢水进行下一步连铸。
实施例2：钢种为swrch18ab。
在一罐方坯含铝镇静钢上，钢水罐内钢水重量为100吨，将lf炉冶炼过程分为三个阶段：
第一阶段观察顶渣的颜色为黑色，投入渣料380kg，利用电极进行加热10min，同时调整氩气流量为200nl/min融化顶渣。
第二阶段停止加热，调整氩气至250nl/min，搅拌3min，通过观察顶渣颜色变为白色后继续调整氩气流量为340nl/min，进行搅拌去硫，搅拌时间为3min。
第三阶段加入100kg白灰调整顶渣碱度，最终使顶渣碱度达到4.3，调整氩气流量为150nl/min弱搅拌5min，钢水温度合适冶炼过程结束，钢水进行下一步连铸。