本发明涉及钢球加工技术领域，具体为一种钢球热轧成型后的淬火装置。
背景技术：
淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法。钢球淬火是钢球制造工艺中关键的工序，随着对钢球质量要求越来越高，对钢球的硬度，尤其是钢球硬度的均匀度要求更高。现有的淬火装置在钢球的转运过程中，由于环境温度影响，造成钢球表面温度不均匀，同时热轧成型后，大多采用人工分流，易对工作人员造成伤害，同时浪费劳动力。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢球热轧成型后的淬火装置，解决了转运过程中钢球受气温影响的问题，同时解决了人工分流的问题，提高生产效率。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢球热轧成型后的淬火装置，包括箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有淬火箱，所述箱体内壁相对两侧之间的一侧从上到下依次固定连接有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有一对转动座，所述转动座相对两侧的中心转动连接有螺旋送料辊轮，所述螺旋送料辊轮的一端贯穿转动座的一侧并延伸至转动座的另一侧，所述螺旋送料辊轮延伸至转动座另一侧的一端固定连接有第一皮带轮，所述箱体内壁的底部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过联轴器固定连接有减速器，且减速器的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述减速器的输出轴端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面通过第一皮带传动连接，所述第二固定板的顶部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第三皮带轮，所述第二固定板的顶部固定连接有转动装置，所述转动装置的一端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮的表面通过第二皮带传动连接，所述转动装置的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第一固定板的底部并延伸至第一固定板的顶部，所述转轴延伸至第一固定板顶部的一端固定连接有转板，所述箱体内壁的顶部且位于第一固定板的正对应位置固定连接有移动装置，所述移动装置的底部固定连接有加热管，所述箱体相对的两侧之间转动连接有主动辊轮，所述主动辊轮的一端固定连接有第五皮带轮，所述淬火箱相对的两侧之间转动连接有从动辊轮，所述主动辊轮与从动辊轮之间通过传送带传动连接，所述箱体相对的两侧之间且位于主动辊轮相对应位置固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有第六皮带轮，所述第五皮带轮与第六皮带轮的表面通过第三皮带传动连接。
优选的，所述转动装置包括转动支架和转动块，且转动支架的底部与第一固定板的顶部固定连接，所述转动块的一侧与转轴的表面固定连接，所述转动支架的中心转动连接有z型转动杆，所述z型转动杆的一端转动连接有推块，所述z型转动杆远离推块的一端与第四皮带轮固定连接，所述转动块的一侧开设有滑槽，所述推块的表面与滑槽的表面滑动连接。
优选的，所述移动装置包括底板，且底板的两端与箱体的内壁固定连接，所述底板的顶部通过电机底座固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，所述底板的顶部固定连接有一对基座，所述基座中心转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿基座并延伸至基座的另一侧，所述转动杆延伸至基座另一侧的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转动杆的表面通过滑槽传动连接有移动头，所述移动头的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有加热管固定板。
优选的，所述箱体内壁的底部一侧固定连接有水泵，所述水泵的进水口端连通有进水管，且进水管的一端贯穿箱体的内壁并延伸至箱体的外部，所述水泵的出水口端连通有出水管，所述出水管远离水泵的一端贯穿淬火箱的外壁并延伸至淬火箱的内部。
优选的，所述螺旋送料辊轮的数量为两个，所述减速器的输出轴为双驱输出轴。
优选的，所述第一固定板的顶部固定连接有第一滑料板，所述第一滑料板的一端贯穿第一固定板的顶部并延伸至淬火箱的顶部。
优选的，所述淬火箱内壁相对的两侧之间固定连接有第二滑料板，且第二滑料板为倾斜设置。
优选的，所述箱体内壁相对的两侧之间且位于主动辊轮相对应位置固定连接有第三滑料板，所述第三滑料板的一端贯穿箱体的内壁并延伸至箱体的外部。
优选的，所述箱体的一侧且位于转板相对应位置开设有适配的进料口，所述箱体的一侧且位于第三滑料板相对应位置开设有适配的出料口。
优选的，所述传送带的表面开设有与钢球适配的凹槽。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢球热轧成型后的淬火装置。具备以下有益效果：
(1)、该种钢球热轧成型后的淬火装置，通过箱体，所述箱体内壁的底部固定连接有淬火箱，所述箱体内壁相对两侧之间的一侧从上到下依次固定连接有第一固定板、第二固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有一对转动座，所述转动座相对两侧的中心转动连接有螺旋送料辊轮，所述螺旋送料辊轮的一端贯穿转动座的一侧并延伸至转动座的另一侧，所述螺旋送料辊轮延伸至转动座另一侧的一端固定连接有第一皮带轮，所述箱体内壁的底部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端通过联轴器固定连接有减速器，且减速器的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述减速器的输出轴端固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面通过第一皮带传动连接，利用螺旋送料辊轮对钢球的移动速度进行控制，确保淬火前的保温时间充足。
(2)、该种钢球热轧成型后的淬火装置，通过第二固定板的顶部一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有第三皮带轮，所述第二固定板的顶部固定连接有转动装置，所述转动装置的一端固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮的表面通过第二皮带传动连接，所述转动装置的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端贯穿第一固定板的底部并延伸至第一固定板的顶部，所述转轴延伸至第一固定板顶部的一端固定连接有转板，所述箱体内壁的顶部且位于第一固定板的正对应位置固定连接有移动装置，所述移动装置的底部固定连接有加热管，实现自动对热轧后的钢球进行分流，避免了人工分流，降低劳动力，同时通过加热管提高环境温度，降低温度下降速率。
(3)、该种钢球热轧成型后的淬火装置，通过箱体相对的两侧之间转动连接有主动辊轮，所述主动辊轮的一端固定连接有第五皮带轮，所述淬火箱相对的两侧之间转动连接有从动辊轮，所述主动辊轮与从动辊轮之间通过传送带传动连接，所述箱体相对的两侧之间且位于主动辊轮相对应位置固定连接有第三固定板，所述第三固定板的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有第六皮带轮，所述第五皮带轮与第六皮带轮的表面通过第三皮带传动连接，通过传送带对淬火后对钢球进行自动收集出料，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明第一固定板顶部结构的俯视图；
图3为本发明转动装置的结构示意图；
图4为本发明移动装置的结构示意图。
图中：1-箱体、2-淬火箱、3-第一固定板、4-第二固定板、5-转动座、6-螺旋送料辊轮、7-第一皮带轮、8-第一电机、9-联轴器、10-减速器、11-第二皮带轮、12-第一皮带、13-第二电机、14-第三皮带轮、15-转动装置、151-转动支架、152-z型转动杆、153-滑槽、154-推块、155-转动块、16-第四皮带轮、17-第二皮带、18-转轴、19-转板、20-移动装置、2001-底板、2002-电机底座、2003-第四电机、2004-第一齿轮、2005-第二齿轮、2006-移动头、2007-移动杆、2008-加热管固定板、2009-转动杆、2010-滑槽、2011-基座、21-加热管、22-主动辊轮、23-第五皮带轮、24-从动辊轮、25-传送带、26-第三固定板、27-第三电机、28-第六皮带轮、29-第三皮带、30-水泵、31-进水管、32-出水管、33-第一滑料板、34-第二滑料板、35-第三滑料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢球热轧成型后的淬火装置，包括箱体1，箱体1内壁的底部固定连接有淬火箱2，用来对热轧后的钢球进行淬火。箱体1内壁相对两侧之间的一侧从上到下依次固定连接有第一固定板3、第二固定板4，第一固定板3的顶部固定连接有一对转动座5，转动座5相对两侧的中心转动连接有螺旋送料辊轮6，螺旋送料辊轮6的一端贯穿转动座5的一侧并延伸至转动座5的另一侧，螺旋送料辊轮6延伸至转动座5另一侧的一端固定连接有第一皮带轮7，箱体1内壁的底部一侧固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴端通过联轴器9固定连接有减速器10，且减速器10的底部与箱体1内壁的底部固定连接，减速器10的输出轴端固定连接有第二皮带轮11，第一皮带轮7与第二皮带轮11的表面通过第一皮带12传动连接，保证钢球的移动速度可控，保证保温时间充足。螺旋送料辊轮6的数量为两个，减速器10的输出轴为双驱输出轴，通过一个电机带动两个螺旋送料辊轮6转动，降低成本。第二固定板4的顶部一侧固定连接有第二电机13，第二电机13的输出轴端固定连接有第三皮带轮14，第二固定板4的顶部固定连接有转动装置15，转动装置15的一端固定连接有第四皮带轮16，第三皮带轮14与第四皮带轮16的表面通过第二皮带17传动连接，转动装置15的一侧固定连接有转轴18，转轴18的一端贯穿第一固定板3的底部并延伸至第一固定板3的顶部，转轴18延伸至第一固定板3顶部的一端固定连接有转板19，对热轧后的钢球进行分流处理，降低了劳动力，保证工人安全。箱体1内壁的顶部且位于第一固定板3的正对应位置固定连接有移动装置20，移动装置20的底部固定连接有加热管21，降低环境因素对钢球温度的影响。箱体1相对的两侧之间转动连接有主动辊轮22，主动辊轮22的一端固定连接有第五皮带轮23，淬火箱2相对的两侧之间转动连接有从动辊轮24，主动辊轮22与从动辊轮24之间通过传送带25传动连接，传送带25的表面开设有与钢球适配的凹槽，箱体1相对的两侧之间且位于主动辊轮22相对应位置固定连接有第三固定板26，第三固定板26的顶部固定连接有第三电机27，第三电机27的输出轴端固定连接有第六皮带轮28，第五皮带轮23与第六皮带轮28的表面通过第三皮带29传动连接，对淬火后的钢球进行自动出料，提高工作效率。箱体1内壁的底部一侧固定连接有水泵30，水泵30的进水口端连通有进水管31，且进水管31的一端贯穿箱体1的内壁并延伸至箱体1的外部，水泵30的出水口端连通有出水管32，出水管32远离水泵30的一端贯穿淬火箱2的外壁并延伸至淬火箱2的内部，便于对淬火箱2内加水，第一固定板3的顶部固定连接有第一滑料板33，第一滑料板33的一端贯穿第一固定板3的顶部并延伸至淬火箱2的顶部，淬火箱2内壁相对的两侧之间固定连接有第二滑料板34，且第二滑料板34为倾斜设置，箱体1内壁相对的两侧之间且位于主动辊轮22相对应位置固定连接有第三滑料板35，第三滑料板35的一端贯穿箱体1的内壁并延伸至箱体1的外部，箱体1的一侧且位于转板19相对应位置开设有适配的进料口，箱体1的一侧且位于第三滑料板35相对应位置开设有适配的出料口。
工作时，依次启动第一电机8第二电机13，通过第一电机8带动减速器10转动，从而通过第一皮带12带动螺旋送料辊轮6转动，第二电机13通过转动装置15转动，通过转轴18带动转板19转动，对钢球进行分流，钢球经过螺旋送料辊轮6传送，经过第一滑料板33滑落至淬火箱2内部进行淬火，经过第二滑料板34钢球滚动至从动辊轮24一侧，第三电机27通过第三皮带29带动主动辊轮22转动，从而传送带25将钢球移动至第三滑料板35，完成整个过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。