一种铁水预脱磷方法与流程

文档序号:12346817阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种铁水预脱磷的方法,其特征在于,具体步骤及参数如下:

1)装入制度:铁水比例为92‐100%;废钢比例为8%以内;

2)造渣制度:根据实际入炉铁水量、铁水条件,计算脱磷过程石灰加入量和萤石加入量:

①根据炉渣碱度计算,R为1.6‐2.6;

②根据铁水硅含量直接计算,以得到熔点低于1350℃的脱磷渣,并根据脱磷过程的热平衡,计算矿石加入量;

加料方式:点火到开吹2min以内为脱硅期,生成FeO·SiO2·MnO系初渣,为防止初渣对炉衬侵蚀,开吹40s内即开始投入石灰和白云石造渣,使渣中CaO、MgO含量达到终点控制要求;为防止炉渣结团,采用连续投料或分批投料的方式;吹炼2min后,硅锰氧化期结束,为避免加矿石造成熔池温度波动大,产生喷溅,铁矿石采取连续投入或分批加料的方式;

3)供氧制度:

由氧枪孔数、孔径及氧气流量计算出顶吹强度L/L0,L为熔池的冲击深度,L0为熔池深度;

供氧前期,即7min前,供氧流量Q为脱碳炉氧流量的1/4—1/2,后期供氧流量为前期供氧流量Q的0.85‐1.0;

氧枪高度:采取软吹方式,以延缓脱碳速度,脱磷吹炼时L/L0为0.10—0.25,根据L/L0、Q值确定氧枪高度;

4)底吹控制:

最大底吹供气强度应在0.020Nm3/min.t以上,底吹气体介质为氩气或氮气;

5)终点控制:

脱磷炉终点半钢应[C]≥3.4%,依据[C]、[Si]、[Mn]、[P]、[S]等元素的氧化反应和矿石等冷却剂带入的氧量,确定吹氧量;脱磷炉终点温度≤1380℃,[C]≥3.4%,[P]≤0.030%,脱磷率大于80%。

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中所述的白云石用石灰石替代。

当前第2页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1