本发明涉及一种抛光夹具，特别涉及一种电池盖抛光夹具。
背景技术：
在现有技术中，电池盖需要放置在抛光夹具上，然后再进行抛光处理，其中，所述抛光夹具的两端设有端盖、两侧设有侧盖，整个抛光夹具一体成型；随着使用时间的增加，抛光夹具的端盖和侧盖难免出现磨损，但端盖和侧盖出现磨损后，将导致抛光夹具无法准确限定电池盖的抛光面，所以进行抛光处理的电池盖容易出现塌边现象，使得电池盖的加工及格率大幅下降；为解决这一问题，必须及时更换抛光夹具，但频繁更换整个抛光夹具，也会导致抛光夹具的维护成本大大增加，为加工处理商带来极大的困扰。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电池盖抛光夹具，以解决现有抛光夹具维护成本高的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池盖抛光夹具，包括电池盖装载体，所述电池盖装载体用于承托电池盖；所述电池盖装载体的两端设有端盖，所述端盖用于限定所述电池盖表面的抛光面位置；所述电池盖装载体的两侧设有侧盖，所述侧盖用于限定所述电池盖侧面的抛光面位置；所述端盖和/或所述侧盖以能够拆卸的方式安装在所述电池盖装载体上。
优选的，所述端盖和所述侧盖由钨钢制成。
优选的，两个所述端盖和两个所述侧盖以能够独立拆卸的方式安装在所述电池盖装载体上。
优选的，两个所述端盖以能够独立拆卸的方式安装在所述电池盖装载体上；所述电池盖装载体的一表面安装有能够拆卸的联接板，所述联接板的两侧分别与两个所述侧盖联接，所述联接板用于实现两个所述侧盖的同时拆卸。
优选的，两个所述侧盖以能够独立拆卸的方式安装在所述电池盖装载体上；所述电池盖装载体的一表面安装有能够拆卸的联接板，所述联接板的两端分别与两个所述端盖联接，所述联接板用于实现两个所述端盖的同时拆卸。
优选的，所述电池盖装载体的一表面安装有能够拆卸的联接板，所述联接板的两端分别与两个所述端盖联接，所述联接板的两侧分别与两个所述侧盖联接，所述联接板用于实现两个所述端盖和两个所述侧盖的同时拆卸。
优选的，两个所述侧盖与所述电池盖装载体固定联接；两个所述端盖以能够独立拆卸的方式安装在所述电池盖装载体上。
优选的，两个所述侧盖与所述电池盖装载体固定联接；所述电池盖装载体的一表面安装有能够拆卸的联接板，所述联接板的两端分别与两个所述端盖联接，所述联接板用于实现两个所述端盖的同时拆卸。
优选的，两个所述端盖与所述电池盖装载体固定联接；两个所述侧盖以能够独立拆卸的方式安装在所述电池盖装载体上。
优选的，两个所述端盖与所述电池盖装载体固定联接；所述电池盖装载体的一表面安装有能够拆卸的联接板，所述联接板的两侧分别与两个所述侧盖联接，所述联接板用于实现两个所述侧盖的同时拆卸。
本发明的有益效果如下：
本发明提供了一种电池盖抛光夹具，包括电池盖装载体；首先，由于电池盖装载体的两端设有端盖，端盖用于限定电池盖表面的抛光面位置，电池盖装载体的两侧设有侧盖，侧盖用于限定电池盖侧面的抛光面位置，所以进行抛光处理时，能够以端盖和侧盖为抛光处理基准，以保证抛光处理的准确进行；其次，由于端盖和/或侧盖以能够拆卸的方式安装在电池盖装载体上，所以当端盖或侧盖出现磨损时，可以将磨损的端盖或侧盖进行拆卸，然后更换完好的端盖或侧盖便可，从而无需更换整个电池盖抛光夹具，降低了抛光夹具的维护成本，也保证电池盖抛光夹具能够长期保持在良好状态，为电池盖的加工及格率提供了有力保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明第一种优选实施方式提供的结构示意图一；
图2是本发明第一种优选实施方式提供的结构示意图二；
图3是本发明第一种优选实施方式提供的电池盖安装示意图；
图4是本发明第一种优选实施方式提供的拆解结构示意图；
图5是本发明第一种优选实施方式提供的侧盖结构示意图；
图6是本发明第二种优选实施方式提供的拆解结构示意图；
图7是本发明第三种优选实施方式提供的拆解结构示意图；
图8是本发明第四种优选实施方式提供的拆解结构示意图；
图9是本发明第五种优选实施方式提供的拆解结构示意图；
图10是本发明第六种优选实施方式提供的拆解结构示意图；
图11是本发明第七种优选实施方式提供的拆解结构示意图；
图12是本发明第八种优选实施方式提供的拆解结构示意图。
附图标记如下：
1、电池盖装载体；11、凸台；12、第二通孔；13、第四通孔；
2、端盖；21、定位槽；22、第一通孔；
3、侧盖；31、侧板；32、底板；33、第三通孔；
41、第一镶件；42、第二镶件；
5、电池盖；51、凸出结构；52、开孔；
6、联接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
从图1至12可知，本发明所述的电池盖抛光夹具，包括电池盖装载体1，所述电池盖装载体1用于承托电池盖5；所述电池盖装载体1的两端设有端盖2，所述端盖2用于限定所述电池盖5表面的抛光面位置；所述电池盖装载体1的两侧设有侧盖3，所述侧盖3用于限定所述电池盖5侧面的抛光面位置；所述端盖2和/或所述侧盖3以能够拆卸的方式安装在所述电池盖装载体1上。
在现有技术中，电池盖5需要放置在抛光夹具上，然后再进行抛光处理，其中，所述抛光夹具的两端设有端盖2、两侧设有侧盖3，整个抛光夹具一体成型；随着使用时间的增加，抛光夹具的端盖2和侧盖3难免出现磨损，但端盖2和侧盖3出现磨损后，将导致抛光夹具无法准确限定电池盖5的抛光面，所以进行抛光处理的电池盖5容易出现塌边现象，使得电池盖5的加工及格率大幅下降；为解决这一问题，必须及时更换抛光夹具，但频繁更换整个抛光夹具，也会导致抛光夹具的维护成本大大增加，为加工处理商带来极大的困扰。
为了解决上述问题，本实施方式提供了一种电池盖抛光夹具，包括电池盖装载体1；首先，由于电池盖装载体1的两端设有端盖2，端盖2用于限定电池盖5表面的抛光面位置，电池盖装载体1的两侧设有侧盖3，侧盖3用于限定电池盖5侧面的抛光面位置，所以进行抛光处理时，能够以端盖2和侧盖3为抛光处理基准，以保证抛光处理的准确进行；其次，由于端盖2和/或侧盖3以能够拆卸的方式安装在电池盖装载体1上，所以当端盖2或侧盖3出现磨损时，可以将磨损的端盖2或侧盖3进行拆卸，然后更换完好的端盖2或侧盖3便可，从而无需更换整个电池盖抛光夹具，降低了抛光夹具的维护成本，也保证电池盖抛光夹具能够长期保持在良好状态，为电池盖5的加工及格率提供了有力保障。
如图1和3所示，由于部分电池盖5的两端存在凸出结构51，为了避免对电池盖5的凸出结构51造成阻挡，可以在端盖2的表面开设定位槽21，以便电池盖5的凸出结构51可以放置在定位槽21内，而且定位槽21此时还能限定电池盖5的放置位置，避免电池盖5在进行抛光处理时移位，为提高抛光处理的精准度提供了帮助。
同理，如图1和3所示，部分电池盖5设有开孔52，为了进一步加强对电池盖5的定位，可以在电池盖装载体1的表面设置凸台11，以便凸台11能够嵌入开孔52内，从而进一步提高了电池盖5的定位牢固性。
需要指出，本实施方式所述端盖2用于限定所述电池盖5表面的抛光面位置，所述侧盖3用于限定所述电池盖5侧面的抛光面位置，即电池盖5放置在电池盖装载体1上后，端盖2的表面应与电池盖5的表面基本平齐，侧盖3的侧面应与电池盖5的侧面基本平齐，从而实现对电池盖5抛光面的限定。
另外，本实施方式所述端盖2和/或所述侧盖3以能够拆卸的方式安装在所述电池盖装载体1上，即可以仅是端盖2以能够拆卸的方式安装在电池盖5上，也可以仅是侧盖3以能够拆卸的方式安装在电池盖5上，更可以是端盖2和侧盖3均以能够拆卸的方式安装在电池盖5上，其具体实施方式可参考下文优选实施方式。
本发明的优选实施方式如下，所述端盖2和所述侧盖3由钨钢制成。
在现有技术中，端盖2常采用钨钢制成，而侧盖3常采用赛钢制成，但由于赛钢非常容易磨损，从而导致在进行抛光处理后，电池盖5的侧边容易出现塌边现象，大大降低了电池盖5的加工及格率。
为了解决上述问题，本实施方式的端盖2和侧盖3均采用钨钢制成，由于钨钢的强度要远高于赛钢，所以即使进行长期的抛光处理操作，侧盖3也不容易出现磨损，即电池盖5的侧边也不容易出现塌边现象，为提高电池盖5的加工及格率提供了有力保障。
本发明的第一种优选实施方式如图1至5所示，两个所述端盖2和两个所述侧盖3以能够独立拆卸的方式安装在所述电池盖装载体1上。
在本实施方式中，由于两个端盖2和两个侧盖3均以能够独立拆卸的方式安装在电池盖装载体1上，所以端盖2或侧盖3出现磨损时，可以将出现磨损的端盖2或侧盖3进行拆卸，然后更换完好的端盖2或侧盖3便可，无需更换整个电池盖抛光夹具，也无需同时更换多个端盖2和侧盖3，从而降低抛光夹具的维护成本，也保证电池盖抛光夹具能够长期保持在良好状态，为电池盖5的加工及格率提供了有力保障。
其中，端盖2的安装方式多种多样，譬如，可以采用凸块与凹槽的嵌合固定，也可以是螺丝与螺孔的螺纹联接；而端盖2一种较优的安装方式如图4所示，在端盖2的两端分别设有一个第一通孔22，在电池盖装载体1每一端的两侧分别设有一个第二通孔12，且每个端盖2的两个第一通孔22均与电池盖装载体1每一端的两个第二通孔12相互对准，此时再通过第一镶件41依次穿过第一通孔22和第二通孔12，以此实现端盖2与电池盖装载体1的联接固定，若需要拆卸端盖2时，只需拔出第一镶件41，便可解除端盖2与电池盖装载体1的联接。
同理，侧盖3的安装方式多种多样，譬如，可以采用凸块与凹槽的嵌合固定，也可以是螺丝与螺孔的螺纹联接；而侧盖3一种较优的安装方式如图4和5所示，侧盖3包括相互连接的侧板31和底板32，以使得侧盖3大致呈l型，其中，侧板31用于与电池盖装载体1的侧面贴合抵接，底板32用于与电池盖装载体1的底面贴合抵接，此时在底板32的两端分别设有一个第三通孔33，在电池盖装载体1底面的两侧分别设有两个第四通孔13，且每个侧盖3的两个第三通孔33均与电池盖装载体1每侧的两个第四通孔13相互对准，此时再通过第二镶件42依次穿过第三通孔33和第四通孔13，以此实现侧盖3与电池盖装载体1的联接固定，若需要拆卸侧盖3时，只需拔出第二镶件42，便可解除侧盖3与电池盖装载体1的联接。
本发明的第二种优选实施方式如图6所示，两个所述端盖2以能够独立拆卸的方式安装在所述电池盖装载体1上；所述电池盖装载体1的一表面安装有能够拆卸的联接板6，所述联接板6的两侧分别与两个所述侧盖3联接，所述联接板6用于实现两个所述侧盖3的同时拆卸。
在本实施方式中，由于两个端盖2均以能够独立拆卸的方式安装在电池盖装载体1上，所以其中一个端盖2出现磨损时，可以将出现磨损的端盖2进行拆卸，然后更换完好的端盖2便可，无需更换整个电池盖抛光夹具，也无需同时更换多个端盖2，从而降低抛光夹具的维护成本，也保证电池盖抛光夹具能够长期保持在良好状态，为电池盖5的加工及格率提供了有力保障。
另外，由于电池盖装载体1的一表面安装有能够拆卸的联接板6，联接板6的两侧分别与两个侧盖3联接，即联接板6与两个侧盖3联接为一体，所以当进行拆卸时，便可实现两个侧盖3的同时拆卸，虽然此时可能出现一个侧盖3已损坏、另一个侧盖3依然处于可用状态的情况，但由于电池盖5两侧的抛光工序均需进行，所以两个侧盖3的磨损程度基本一致，所以当一个侧盖3出现损坏时，另一个侧盖3可能已经到达损坏的临界值，所以此时一同更换侧盖3，不但能够提高侧盖3的更换效率，也避免电池盖抛光夹具的频繁维护。
再者，端盖2和侧盖3的安装方式多种多样，譬如，可以采用凸块与凹槽的嵌合固定，也可以是螺丝与螺孔的螺纹联接，更可以是镶件与通孔的相互配合；其中，有关侧盖3的安装方式，上述各种安装结构可以是通过侧盖3与电池盖装载体1配合实现，也可以是通过联接板6与电池盖装载体1配合实现，更可以是通过侧盖3和联接板6同时与电池盖装载体1配合实现。
本发明的第三种优选实施方式如图7所示，两个所述侧盖3以能够独立拆卸的方式安装在所述电池盖装载体1上；所述电池盖装载体1的一表面安装有能够拆卸的联接板6，所述联接板6的两端分别与两个所述端盖2联接，所述联接板6用于实现两个所述端盖2的同时拆卸。
在本实施方式中，由于两个侧盖3均以能够独立拆卸的方式安装在电池盖装载体1上，所以其中一个侧盖3出现磨损时，可以将出现磨损的侧盖3进行拆卸，然后更换完好的侧盖3便可，无需更换整个电池盖抛光夹具，也无需同时更换多个侧盖3，从而降低抛光夹具的维护成本，也保证电池盖抛光夹具能够长期保持在良好状态，为电池盖5的加工及格率提供了有力保障。
另外，由于电池盖装载体1的一表面安装有能够拆卸的联接板6，联接板6的两端分别与两个端盖2联接，即联接板6与两个端盖2联接为一体，所以当进行拆卸时，便可实现两个端盖2的同时拆卸，虽然此时可能出现一个端盖2已损坏、另一个端盖2依然处于可用状态的情况，但由于电池盖5两端的抛光工序均需进行，所以两个端盖2的磨损程度基本一致，所以当一个端盖2出现损坏时，另一个端盖2可能已经到达损坏的临界值，所以此时一同更换端盖2，不但能够提高端盖2的更换效率，也避免电池盖抛光夹具的频繁维护。
再者，端盖2和侧盖3的安装方式多种多样，譬如，可以采用凸块与凹槽的嵌合固定，也可以是螺丝与螺孔的螺纹联接，更可以是镶件与通孔的相互配合；其中，有关端盖2的安装方式，上述各种安装结构可以是通过端盖2与电池盖装载体1配合实现，也可以是通过联接板6与电池盖装载体1配合实现，更可以是通过端盖2和联接板6同时与电池盖装载体1配合实现。
本发明的第四种优选实施方式如图8所示，所述电池盖装载体1的一表面安装有能够拆卸的联接板6，所述联接板6的两端分别与两个所述端盖2联接，所述联接板6的两侧分别与两个所述侧盖3联接，所述联接板6用于实现两个所述端盖2和两个所述侧盖3的同时拆卸。
在本实施方式中，由于电池盖装载体1的一表面安装有能够拆卸的联接板6，联接板6的两端分别与两个端盖2联接，联接板6的两侧分别与两个侧盖3联接，即联接板6与两个端盖2、以及两个侧盖3联接为一体，所以当进行拆卸时，便可实现两个端盖2和两个侧盖3的同时拆卸，虽然此实施方式的维护成本高于其他优选实施方式，但却能大大提高端盖2和侧盖3的更换效率。
另外，端盖2和侧盖3的安装方式多种多样，譬如，可以采用凸块与凹槽的嵌合固定，也可以是螺丝与螺孔的螺纹联接，更可以是镶件与通孔的相互配合；其中，有关端盖2和侧盖3的安装方式，上述各种安装结构可以是仅通过端盖2与电池盖装载体1配合实现，也可以是仅通过侧盖3与电池盖装载体1配合实现，更可以是通过端盖2和侧盖3与电池盖装载体1配合实现，甚至是通过联接板6与电池盖装载体1配合实现，其实现方式多种多样，根据实际需要进行选择便可。
本发明的第五种优选实施方式如图9所示，两个所述侧盖3与所述电池盖装载体1固定联接；两个所述端盖2以能够独立拆卸的方式安装在所述电池盖装载体1上。
在本实施方式中，由于两个侧盖3与电池盖装载体1固定联接，两个端盖2以能够独立拆卸的方式安装在电池盖装载体1上，所以只有端盖2能够进行拆卸，所以其中一个端盖2出现磨损时，可以将出现磨损的端盖2进行拆卸，然后更换完好的端盖2便可，无需更换整个电池盖抛光夹具，也无需同时更换多个端盖2，从而降低抛光夹具的维护成本，也保证电池盖抛光夹具能够长期保持在良好状态，为电池盖5的加工及格率提供了有力保障。
另外，端盖2的安装方式多种多样，譬如，可以采用凸块与凹槽的嵌合固定，也可以是螺丝与螺孔的螺纹联接，更可以是镶件与通孔的相互配合。
本发明的第六种优选实施方式如图10所示，两个所述侧盖3与所述电池盖装载体1固定联接；所述电池盖装载体1的一表面安装有能够拆卸的联接板6，所述联接板6的两端分别与两个所述端盖2联接，所述联接板6用于实现两个所述端盖2的同时拆卸。
在本实施方式中，由于两个侧盖3与电池盖装载体1固定联接，所以侧盖3不能进行拆卸安装；另外，由于电池盖装载体1的一表面安装有能够拆卸的联接板6，联接板6的两端分别与两个端盖2联接，即联接板6与两个端盖2联接为一体，所以当进行拆卸时，便可实现两个端盖2的同时拆卸，虽然此时可能出现一个端盖2已损坏、另一个端盖2依然处于可用状态的情况，但由于电池盖5两端的抛光工序均需进行，所以两个端盖2的磨损程度基本一致，所以当一个端盖2出现损坏时，另一个端盖2可能已经到达损坏的临界值，所以此时一同更换端盖2，不但能够提高端盖2的更换效率，也避免电池盖抛光夹具的频繁维护。
另外，端盖2的安装方式多种多样，譬如，可以采用凸块与凹槽的嵌合固定，也可以是螺丝与螺孔的螺纹联接，更可以是镶件与通孔的相互配合；其中，有关端盖2的安装方式，上述各种安装结构可以是仅通过端盖2与电池盖装载体1配合实现，也可以是仅通过联接板6与电池盖装载体1配合实现，更可以是通过端盖2和联接板6同时与电池盖装载体1配合实现。
本发明的第七种优选实施方式如图11所示，两个所述端盖2与所述电池盖装载体1固定联接；两个所述侧盖3以能够独立拆卸的方式安装在所述电池盖装载体1上。
在本实施方式中，由于两个端盖2与电池盖装载体1固定联接，两个侧盖3以能够独立拆卸的方式安装在电池盖装载体1上，所以只有侧盖3能够进行拆卸，所以其中一个侧盖3出现磨损时，可以将出现磨损的侧盖3进行拆卸，然后更换完好的侧盖3便可，无需更换整个电池盖抛光夹具，也无需同时更换多个侧盖3，从而降低抛光夹具的维护成本，也保证电池盖抛光夹具能够长期保持在良好状态，为电池盖5的加工及格率提供了有力保障。
另外，侧盖3的安装方式多种多样，譬如，可以采用凸块与凹槽的嵌合固定，也可以是螺丝与螺孔的螺纹联接，更可以是镶件与通孔的相互配合。
本发明的第八种优选实施方式如图12所示，两个所述端盖2与所述电池盖装载体1固定联接；所述电池盖装载体1的一表面安装有能够拆卸的联接板6，所述联接板6的两端分别与两个所述侧盖3联接，所述联接板6用于实现两个所述侧盖3的同时拆卸。
在本实施方式中，由于两个端盖2与电池盖装载体1固定联接，所以端盖2不能进行拆卸安装；另外，由于电池盖装载体1的一表面安装有能够拆卸的联接板6，联接板6的两侧分别与两个侧盖3联接，即联接板6与两个侧盖3联接为一体，所以当进行拆卸时，便可实现两个侧盖3的同时拆卸，虽然此时可能出现一个侧盖3已损坏、另一个侧盖3依然处于可用状态的情况，但由于电池盖5两侧的抛光工序均需进行，所以两个侧盖3的磨损程度基本一致，所以当一个侧盖3出现损坏时，另一个侧盖3可能已经到达损坏的临界值，所以此时一同更换侧盖3，不但能够提高侧盖3的更换效率，也避免电池盖抛光夹具的频繁维护。
另外，侧盖3的安装方式多种多样，譬如，可以采用凸块与凹槽的嵌合固定，也可以是螺丝与螺孔的螺纹联接，更可以是镶件与通孔的相互配合；其中，有关侧盖3的安装方式，上述各种安装结构可以是仅通过侧盖3与电池盖装载体1配合实现，也可以是仅通过联接板6与电池盖装载体1配合实现，更可以是通过侧盖3和联接板6同时与电池盖装载体1配合实现。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。