本发明及铸造领域，具体地说是一种利用树脂砂对铸件进行冷却的装置。
背景技术：
铸件在浇注后因铸件厚薄不均匀，冷却速度不一样，常在铸件壁厚大的地方出现缩松、缩孔、及缩裂现象，造成铸件报废。根据铸造均衡凝固工艺原理，需要在铸件厚大部分铺设冷铁，使其快速冷却，达到与薄处同时凝固的效果，避免出现上述缺陷。目前，铸造业都是采用石墨冷铁进行冷却的，但是石墨冷铁的成本非常高，不容易做出特殊形状，并且冷却效果过于柔和；而且在生产过程中极易破损，需要及时更换，增加了生产的成本。
技术实现要素：
本发明为解决铸造业采用石墨冷铁成本高，冷却效果过于柔和，且不容易做出特殊形状的问题，设计一种树脂砂的冷铁结构。
本发明的技术方案是，一种自硬树脂砂冷铁，其特殊之处是，在成型铸铁的上面加垫树脂砂覆膜层。
操作时，先根据铸件的形状不同，浇注出相吻合的成型铸铁，再在成型铸铁的上表面铺设一层树脂砂覆膜层，然后烘干即可。当将铸件放上后，即可像模一样吻合进行冷却。树脂砂覆膜层可避免铸件与成型铸铁发生粘连，如有破损也便于修补。
本发明的技术效果是，采用上述技术方案，可以实现一种操作简单，冷却迅速的冷铁结构。
附图说明
图1是本发明的结构主视图，并作摘要附图。
在图中，1成型铸铁、2树脂砂覆膜层、3铸件。
具体实施方式
下面结合附图实施例，对本发明进一步说明。
如图所示，在成型铸铁1的上面加垫树脂砂覆膜层2。操作时，先根据铸件3的形状不同，浇注出相吻合的成型铸铁1，再在成型铸铁1的上表面铺设一层树脂砂覆膜层2，然后烘干即可。当将铸件3放上后，即可像模一样吻合进行冷却。树脂砂覆膜层2可避免铸件3与成型铸铁1发生粘连，如有破损也便于修补。