一种铸造用自循环防溢出防沉降浸涂装置的制作方法

本发明是一种铸造用自循环防溢出防沉降浸涂装置，铸造用自循环防溢出防沉降浸涂装置，适用于高品质铸件自动化生产线中涂料的全程实时自动循环浸涂。

背景技术：

传统的涂料浸涂方式需要人工干预多(人工启动搅匀、涂料补充看护、泵吸循环操作、停止干预等)，且不能实现涂料的自循环、防溢出及防沉降；这就需要一种装置来满足当前高效自动化生产的需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铸造用自循环防溢出防沉降浸涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用方便，便于操作，设计巧妙，提高了市场竞争力。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铸造用自循环防溢出防沉降浸涂装置，包括溢流腔一、浸涂腔高液位音叉开关、钢格板、文丘里喷嘴、溢流腔二、溢流腔回流阀、过滤器、循环总阀、循环回流气动隔膜泵以及回流总阀，所述溢流腔一的右侧设置有浸涂腔，所述浸涂腔的一侧表面设置有浸涂腔高液位音叉开关，所述浸涂腔的内部设置有钢格板，所述钢格板的一侧设置有文丘里喷嘴，所述浸涂腔的右侧连接有溢流腔二，所述溢流腔二通过管道一连接涂料回流管路，所述管道一的靠近溢流腔二的一侧设置有溢流腔回流阀，所述溢流腔回流阀的右侧设有循环总阀，所述循环总阀的右侧设置有循环回流气动隔膜泵，所述循环回流气动隔膜泵的右侧设置有回流总阀，所述浸涂腔通过管道二连接涂料补充管路，所述管道二上设置有浸涂腔回流阀，所述浸涂腔的前侧设置有清洗箱，所述清洗箱的前侧设置有清水箱。

进一步地，所述文丘里喷嘴设有多个，多个文丘里喷嘴等距的设置在钢格板的一侧。

进一步地，连接浸涂腔以及涂料补充管路的管道上设置有过滤器。

进一步地，所述清水箱以及清洗箱右侧表面均设置有液位音叉开关。

进一步地，所述清洗箱通过扇形喷嘴连接浸涂腔，所述扇形喷嘴设有多个，多个扇形喷嘴等距的安装在浸涂腔以及清洗箱表面。

进一步地，所述溢流腔一内设置有溢流腔高液位音叉开关以及溢流腔低液位音叉开关。

进一步地，所述浸涂腔的内部还设置有浸涂腔低液位音叉开关，所述浸涂腔的底部设置有锐角倾斜式防沉降池。

进一步地，所述浸涂腔设有四个。

本发明的有益效果：本发明的一种铸造用自循环防溢出防沉降浸涂装置，铸造用涂料易沉降、比重变化快且大，传统的浸涂方式需要人工启动搅匀、涂料补充看护、泵吸循环操作、装置停止干预等一系列人工作业(劳动作业强度大、效率低)，此设备可以全部解决此类问题。

传统的浸涂装置不能实现涂料的自循环、防溢出及防沉降；此设备可以全部解决此类问题。

装置可以实时、连续、自动抽吸循环涂料；控制精度及可靠性高，环境及人为因素影响小；适用于水基涂料、醇基涂料。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铸造用自循环防溢出防沉降浸涂装置的结构示意图；

图2为本发明一种铸造用自循环防溢出防沉降浸涂装置的仰视图；

图3为本发明一种铸造用自循环防溢出防沉降浸涂装置的侧视图；

图中：1-溢流腔一、2-浸涂腔高液位音叉开关、3-钢格板、4-文丘里喷嘴、5-溢流腔二、6-溢流腔回流阀、7-过滤器、8-循环总阀、9-循环回流气动隔膜泵、10-回流总阀、11-涂料回流管路、12-涂料补充管路、13-浸涂腔回流阀、14-液位音叉开关、15-清洗箱、16-浸涂腔、17-扇形喷嘴、18-清水箱、19-锐角倾斜式防沉降池、20-浸涂腔低液位音叉开关、21-溢流腔低液位音叉开关、22-溢流腔高液位音叉开关。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种铸造用自循环防溢出防沉降浸涂装置，包括溢流腔一1、浸涂腔高液位音叉开关2、钢格板3、文丘里喷嘴4、溢流腔二5、溢流腔回流阀6、过滤器7、循环总阀8、循环回流气动隔膜泵9以及回流总阀10，溢流腔一1的右侧设置有浸涂腔16，浸涂腔16的一侧表面设置有浸涂腔高液位音叉开关2。

浸涂腔16的内部设置有钢格板3，钢格板3的一侧设置有文丘里喷嘴4，浸涂腔16的右侧连接有溢流腔二5，溢流腔二5通过管道一连接涂料回流管路11，管道一的靠近溢流腔二5的一侧设置有溢流腔回流阀6，溢流腔回流阀6的右侧设有循环总阀8，循环总阀8的右侧设置有循环回流气动隔膜泵9，循环回流气动隔膜泵9的右侧设置有回流总阀10。

浸涂腔16通过管道二连接涂料补充管路12，管道二上设置有浸涂腔回流阀13，浸涂腔16的前侧设置有清洗箱15，清洗箱15的前侧设置有清水箱18。

文丘里喷嘴4设有多个，多个文丘里喷嘴4等距的设置在钢格板3的一侧。

连接浸涂腔16以及涂料补充管路12的管道上设置有过滤器7。

清水箱18以及清洗箱15右侧表面均设置有液位音叉开关14，清洗箱15通过扇形喷嘴17连接浸涂腔16，扇形喷嘴17设有多个，多个扇形喷嘴17等距的安装在浸涂腔16以及清洗箱15表面。

溢流腔一1内设置有溢流腔高液位音叉开关22以及溢流腔低液位音叉开关21，浸涂腔16的内部还设置有浸涂腔低液位音叉开关20，浸涂腔16的底部设置有锐角倾斜式防沉降池19，浸涂腔16设有四个。

做为本发明的一个实施例：自动补料：装置启动后，浸涂腔高液位音叉开关2、液位音叉开关14、浸涂腔低液位音叉开关20、溢流腔低液位音叉开关21以及溢流腔高液位音叉开关22会根据对应液位位置反馈信号，从而进行自检；如发现液位不足会自启动补料功能，此时工作人员按需配比定比涂料，经过循环回流气动隔膜泵9以及管道二完成补料工作。

自动循环：设备启动后，浸涂腔高液位音叉开关2、液位音叉开关14、浸涂腔低液位音叉开关20、溢流腔低液位音叉开关21以及溢流腔高液位音叉开关22会根据对应液位位置反馈信号，从而进行自检；如发现液位充足则自启动涂料循环功能，循环回流气动隔膜泵9配合配套的溢流腔回流阀6、循环总阀8以及回流总阀10及管路一实现涂料从溢流腔一1、溢流腔二5到浸涂腔16之间的间歇循环。

本发明的一种铸造用自循环防溢出防沉降浸涂装置，铸造用涂料易沉降、比重变化快且大，传统的浸涂方式需要人工启动搅匀、涂料补充看护、泵吸循环操作、装置停止干预等一系列人工作业(劳动作业强度大、效率低)，此设备可以全部解决此类问题。

传统的浸涂装置不能实现涂料的自循环、防溢出及防沉降；此设备可以全部解决此类问题。

装置可以实时、连续、自动抽吸循环涂料；控制精度及可靠性高，环境及人为因素影响小；适用于水基涂料、醇基涂料。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。