本发明涉及一种辅助材料的制备工艺，具体涉及一种冶金辅助材料的制备工艺。
背景技术：
现有的冶金辅助材料制备工艺，普遍存在制备步骤繁琐，加工效率低，生产成本高等问题，不符合实际生产要求。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种加工步骤严谨，加工效率高的改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺，它包括以下步骤，
（1）将精炼渣、铁粉、石灰石、蛭石粉按照10：（4-6）：（3-4）：（0.2-0.5）的比例混合；
（2）将上述混合料送入真空炉中熔化烧结，先在30-50分钟内加热至1300-1600℃，保温20分钟，然后在10-20分钟内降温至700-900℃，最后在30-45分钟内升温至2000℃，保温10分钟后常温冷却；
（3）将上述烧结料导入筛选机中筛选分类；
（4）将上述分类后的筛选料放入相应的整形机中进行整形处理；
（5）成品包装。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明的加工步骤简单，各步骤配合严谨，有效提高加工效率，生产成本低，符合实际生产要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
本发明所述的一种改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺，它包括以下步骤，
（1）将精炼渣、铁粉、石灰石、蛭石粉按照10：5：3.1：0.3的比例混合；
（2）将上述混合料送入真空炉中熔化烧结，先在38分钟内加热至1400℃，保温20分钟，然后在12分钟内降温至750℃，最后在40分钟内升温至2000℃，保温10分钟后常温冷却；
（3）将上述烧结料导入筛选机中筛选分类；
（4）将上述分类后的筛选料放入相应的整形机中进行整形处理；
（5）成品包装。
实施例2：
本发明所述的一种改进的粉末冶金辅助材料的制备工艺，它包括以下步骤，
（1）将精炼渣、铁粉、石灰石、蛭石粉按照10：5.5：3.8：0.4的比例混合；
（2）将上述混合料送入真空炉中熔化烧结，先在46分钟内加热至1500℃，保温20分钟，然后在17分钟内降温至850℃，最后在44分钟内升温至2000℃，保温10分钟后常温冷却；
（3）将上述烧结料导入筛选机中筛选分类；
（4）将上述分类后的筛选料放入相应的整形机中进行整形处理；
（5）成品包装。
本发明的加工步骤简单，各步骤配合严谨，有效提高加工效率，生产成本低，符合实际生产要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。