1.一种7150铝合金扁锭熔铸工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
(1)配料：按照如下质量分数进行配料：Si：＜0.12％，Fe：＜0.15％，Cu：1.9-2.5％，Mn：＜0.1％，Mg：2.0-2.7％，Zn：5.9-6.9％％，Ti≤0.06％，余量为Al；
(2)熔炼：熔化过程中严格控制熔化温度为735℃，待铝液全部熔化后，启动电磁搅拌器搅拌30min，确保合金熔体成分和温度均匀性；铝液温度升至730℃以上时，进行人工搅拌，搅拌均匀后用四氯化碳对熔体进行预精炼，降低熔体中渣含量、氢含量和碱金属含量；
(3)取样分析及转炉：预精炼完成后静置20min取样分析，待成分合适且温度达到730℃时转炉，转炉时保温炉炉膛温度保持在750℃；
(4)保温静置炉内铝液的精炼：采用高纯氩气载六氯乙烷与无钠精炼剂混合粉末对铝合金熔体进行喷粉精炼，精炼时间不少于20min，精炼完成后静置20min并扒渣、取样，对熔体化学成分进行炉前快速检测，成分合格后开始铸造；
(5)铸造：将步骤(4)得到的熔体放流到分配流槽，导入大规格全铝自动油润滑结晶器进行铸造；
(6)退火：将铸造后的铝合金铸锭进行均匀化退火和冷却程序后即可制得成品7150铝合金扁锭。
2.根据权利要求1所述的一种7150铝合金扁锭熔铸工艺，其特征在于：步骤(5)的工艺参数如下：第0-90s，铸造速度为6mm/min，冷却水流量为420L/min；第90-150s，铸造速度为10mm/min，冷却水流量为480L/min；第150-480s，铸造速度为20mm/min，冷却水流量为700L/min；第480-630s，铸造速度为23mm/min，冷却水流量为800L/min；第630s以后，铸造速度恒为27mm/min，冷却水流量恒为900L/min；铸造温度为685-695℃，冷却水温度为25℃，除气箱转子转速为350mm/min，在线细化过程中细化剂添加量增加了质量分数为0.01％的Ti。