本发明属于冶金领域，涉及一种降低钢水全氧的炼钢工艺，具体的讲是一种LF完全脱氧合金化后的钢水在 RH工序真空过程中吹少量氧气降低钢水全氧的工艺。
背景技术：
目前炼钢钢液铝脱氧是低硫钢水普遍采用的一种精炼方式，这种精炼方式的钢水内存在大量铝系夹杂物，夹杂物是游离气体主要的富集地，滞留在钢水的夹杂物及气体造成了钢水全氧含量的增加，影响了钢水的内部质量，降低钢板的使用性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种降低钢水全氧的炼钢工艺，对原工艺进行了改进，有效降低了钢水的全氧含量，提升了钢水内部质量。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种降低钢水全氧的炼钢工艺，炼钢采用BOF+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线；转炉出钢、LF精炼过程中加入铝系脱氧剂进行脱氧合金化，钢水送至RH进行真空处理，进行去气去夹杂；钢水在RH真空室内开始循环后，按预计吹氧量进行加铝，按吹100m3氧加入100～120kg铝粒的比例增铝；增铝稳定后向真空室吹少量的氧，吹氧总量不超过100m3；吹氧结束后满足真空度≤3mbar下真空循环15～20min，真空处理过程中不进行合金化操作，不添加脱氧剂，真空结束后进行钙处理静搅操作，静搅时间不少于15～20min。
由于LF加铝进行完全脱氧脱硫操作，钢水中含有大量的铝系夹杂物，造成了钢水中全氧含量的增加；本发明在钢水在RH真空室内开始循环后，按预计吹氧量进行加铝，100m3氧加入120kg铝粒，加入的铝粒可以保证RH真空处理过程成份不会发生变化；总吹氧量不超过100m3，少量的吹氧量保证其它合金化元素不被氧化，但起到了对钢水中的钙、镁、铝元素及夹杂物进行氧化变性并在RH真空过程中有效去除，降低钢水的夹杂物总体数量，降低钢水中游离氧的依附环境，提高了钢水的纯净度，降低钢水的总氧含量；低真空度则保证气体有效去除。
本发明的有益效果是：转炉出钢、LF精炼过程中加入铝系脱氧剂进行脱氧，有效进行脱氧合金化操作，在LF处理过程中，钢水内部会产生大量的铝系夹杂物，加上富集在夹杂物上的游离氧，钢水内全氧含量一直处于10～20ppm，影响了钢水的内部质量，通过本发明的工艺，钢水中钙、镁、铝充分氧化，形成大型复合固态夹杂物，更利于上浮，降低了钢水夹杂物整体数量，有效提高了钢水纯净度，钢水内部质量得到了改善，经济效益显著。
具体实施方式
实施例1
本实施例是一种降低钢水全氧的炼钢工艺，炼钢采用BOF+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线，转炉冶炼终点钢水氧含量861ppm，出钢过程加入铝300Kg，加入石灰968Kg，精炼渣636Kg，钢水到LF后，加石灰、铝丝进行造渣脱氧合金化，由于脱硫使用石灰铝系原辅料，钢水内不可避免产生铝系夹杂物，钢水内全氧含量很难低于10ppm，钢水在LF合金化结束后吊至RH进行真空处理，当钢水进行循环后进钢液内加入70Kg铝粒，加入铝粒结束后，向真空室吹少量的氧，将氧枪降至4.8m进行吹氧操作，吹氧量60m3，吹氧结束后进行低真空循环，真空度1.2mbar，真空循环时间18min，破空后煨入200米无缝纯钙包芯线，钙处理后静搅取样，静搅15min，钢水内全氧含量6ppm，连铸采用全保护浇注，轧制钢板性能符合技术要求。
实施例2
本实施例是一种降低钢水全氧的炼钢工艺，炼钢采用BOF+LF炉精炼+RH精炼+连铸的工艺路线，转炉冶炼终点钢水氧含量936ppm，出钢过程加入铝350Kg，加入石灰983Kg，精炼渣661Kg，钢水到LF后，加石灰、铝丝进行造渣脱氧合金化，由于脱硫使用石灰铝系原辅料，钢水内不可避免产生铝系夹杂物，钢水内全氧含量很难低于10ppm，钢水在LF合金化结束后吊至RH进行真空处理，当钢水进行循环后进钢液内加入35Kg铝粒，加入铝粒结束后，向真空室吹少量的氧，将氧枪降至4.8m进行吹氧操作，吹氧量30 m3，吹氧结束后进行低真空循环，真空度1.2mbar，真空循环时间18min，破空后煨入200米无缝纯钙包芯线，钙处理后静搅取样，静搅16min，钢水内全氧含量8ppm，连铸采用全保护浇注，轧制钢板性能符合技术要求。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。