1.一种用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法，其特征在于，确认冶炼工艺得到的钢材C、Mn元素含量存在成分波动，对不具有补加合金或增碳剂工序的冶炼工艺，进行以下工艺调整：
A、控制转炉倾动达到-60℃时刻与合金料仓阀门开阀时刻差值小于45秒，并使出钢过程中底吹气源压力强度增加0.2Mpa；
B、控制吹氩站软吹吹氮时间达到8分钟；
C、控制中包高温温度＞1550℃，将中包液面低至600mm进行浇铸，防止出现拉漏现象；
D、控制中包低温温度＜1518℃，将中包换大水口或开新流，进行增加拉速操作；防止结瘤停机事故；
E、控制取样前的吹氩站软吹吹氮时间大于4分钟；
F、确认底吹不透气，使用顶吹棒杆设备，吹氮气3分钟以上，保持钢液面的渣层依靠气体动力学条件破开直径300mm以上的圆形；
对具有补加合金或增碳剂工序的冶炼工艺，进行步骤A～F的工艺调整，并在步骤A之前增加步骤a的工艺调整，所述步骤a包括将吹氩站软吹吹氮时间比工艺预定时间延长3分钟后，允许上连铸浇注。
2.根据权利要求1所述的用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法，其特征在于：所述C、Mn元素含量存在成分波动的判定采用如下方法：
根据冶炼工艺得到的第一炉钢C、Mn元素含量的熔炼分析法测定值与成分分析法测定值的差值，判定成分波动的存在；所述C含量的熔炼分析法测定值与成分分析法测定值的差值≥0.03％，或/和Mn含量的熔炼分析法测定值与成分分析法测定值的差值≥0.08％，证明存在成分波动。
3.根据权利要求1所述的用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法，其特征在于：步骤F中所述底吹不透气的判定采用如下方法：
将底吹气体阀门开到最大，钢液面的渣层无法依靠气体动力学条件破开直径300mm以上的圆形，则为底吹不透气。
4.根据权利要求1所述的用于冶炼工艺防止C、Mn元素成分波动的方法，其特征在于：对于同时开2台连铸机的双机非连续生产，在步骤F之后增设步骤G的工艺调整，所述步骤G包括增加连铸坯断面直径。