一种高温合金管状试样的制备方法与流程

1.一种用于测量高温合金性能的管状试样的制备方法，其特征在于：采用精密铸造工艺制备管状试样，通过专用陶瓷型芯形成管状试样的内腔；所述专用陶瓷型芯由陶瓷型芯底座(1)和陶瓷管(2)组成，其中：

陶瓷型芯底座(1)为十字型的柱状陶瓷型芯，陶瓷管(2)为空心陶瓷管，其外径Φ2比内径Φ1大1-3毫米，使用时，将陶瓷管(2)套在陶瓷型芯底座(1)的某一陶瓷柱上，陶瓷管(2)与陶瓷型芯底座(1)陶瓷柱的接缝处用陶瓷料浆粘结密封起来。

2.按照权利要求1所述用于测量高温合金性能的管状试样的制备方法，其特征在于：所述陶瓷型芯底座(1)由氧化铝材料制成，氧化铝纯度＞99％；陶瓷管(2)为高纯石英玻璃管，石英纯度＞99.9％。

3.按照权利要求1所述用于测量高温合金性能的管状试样的制备方法，其特征在于：所述陶瓷型芯底座(1)上两个陶瓷柱的长度为20-40毫米，其截面直径分别为Φ3、Φ4，其中Φ3、Φ4取值范围是3-20毫米，陶瓷管(2)的内径Φ1比所套陶瓷柱的截面直径大0.1-0.5毫米。

4.按照权利要求1所述用于测量高温合金性能的管状试样的制备方法，其特征在于：所述陶瓷管(2)的长度L为80-250毫米。

5.按照权利要求1所述用于测量高温合金性能的管状试样的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)、制备陶瓷型芯底座(1)和陶瓷管(2)；

2)、将陶瓷型芯底座(1)与陶瓷管(2)组合起来，陶瓷管(2)与陶瓷型芯底座(1)陶瓷柱的接缝处用陶瓷料浆粘结密封起来；

3)、将组合好的陶瓷型芯放置在模具中进行压制蜡模，然后将蜡模与浇注系统组合起来；

4)、将组合后的蜡模进行涂料制备模壳；

5)、模壳脱蜡后进行焙烧、铸造，然后清壳；

6)、将清壳后的试样进行脱芯；

7)、清洗铸件，最后制得管状试样。

6.按照权利要求1或5所述用于测量高温合金性能的管状试样的制备方法，其特征在于：所述陶瓷料浆由刚玉粉与硅溶胶组成，二者的质量比为3.3-3.5:1，陶瓷管(2)与陶瓷型芯底座(1)的接缝处用陶瓷料浆粘结后在空气中干燥10-20小时。

7.按照权利要求5所述用于测量高温合金性能的管状试样的制备方法，其特征在于：管形蜡模成型压力为0.3-0.6MPa，注射时间20-50秒，保压时间20-60秒。

8.按照权利要求5所述用于测量高温合金性能的管状试样的制备方法，其特征在于：制壳工序采用高温合金精密铸造工序进行。

9.按照权利要求5所述用于测量高温合金性能的管状试样的制备方法，其特征在于：试样铸造采用等轴晶、定向柱晶或单晶凝固工艺铸造。

10.按照权利要求5所述用于测量高温合金性能的管状试样的制备方法，其特征在于：试样清壳后进行脱芯处理，脱芯介质为氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液，浓度为35-45％，温度为160-190℃，压力为0.3-0.8MPa，时间8-20小时，然后进行清洗，最后干燥得到管状试样。