1.一种含硼轧辊的铸造方法，所述含硼轧辊的外层采用离心铸造方法成形，辊芯采用球墨铸铁，并以顶注方法浇注成形，所述外层的化学成分及重量百分比为C 3.2-3.5％，Si 0.2-0.4％，B1.2-1.6％，Cr 6.3-7.0％，Mn 1.6-1.8％，V1.5-1.8％，Mo2.2-2.8％，W1.2-1.6％，Nb 0.1-0.3％，Ce 0.25-0.35％，Ti 0.3-0.5％，S＜0.03％，P＜0.04％，其余为Fe，所述方法包括以下步骤：
①将普通废钢、铬铁、生铁、钨铁、钼铁、铌铁混合加热熔化，钢水熔清后加入硅铁和锰铁，出炉前加入钒铁；
②炉前调整成分合格后，将温度升至1560-1580℃，加入占上述钢水质量0.15-0.20％的铝脱氧，而后依次加入钛铁和硼铁，当钢水温度达到1580-1600℃时出炉；
③将铈基稀土破碎至粒度5-7mm的小块，经160-200℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对钢水进行复合变质处理；
④用离心铸造机浇注轧辊外层，外层钢水浇注温度为1470-1480℃，当轧辊外层完全凝固，且轧辊外层内表面温度达到1165-1175℃时，浇注辊芯球墨铸铁，辊芯球墨铸铁浇注温度为1340-1370℃；
⑤轧辊浇注12-24小时后拆箱，然后置于缓冷坑，冷却至室温后切割浇冒口，清理残根、飞边、毛刺后粗加工；
⑥将粗加工后的轧辊进行热处理，所述热处理包括高温淬火和回火处理，淬火加热温度1000℃-1050℃，保温时间2-4小时。淬火冷却时，先喷雾冷却10-20分钟，随后空冷至辊面温度低于200℃时，入加热炉进行第一次回火处理，回火加热温度520℃-560℃，保温5-8小时后空冷，当辊面温度低于200℃时，入加热炉进行第二次回火处理，回火加热温度500℃-540℃，保温8-12小时后炉冷，当炉温低于200℃后出炉，并精加工至规定尺寸。