一种用于提高产品质量的且具有模腔凸起部的压铸模具的制作方法

本发明涉及压铸模具领域，特别是涉及一种用于提高产品质量的且具有模腔凸起部的压铸模具。

背景技术：

电机壳体一般是电机的重要部件，电机旋转时电机本身会发出较大的热量，所以电机壳体的厚度对电机非常重要，但是电机壳体通常选择压铸模具进行生产，其本身的材质是无法改变的，为了确保电机壳体成型，通常会将电机壳体设计成较厚的结构，较厚的电机壳体不单单无法对电机产生的热量进行快速排泄也大大提高了生产成本，为了节约生产材料，同时使壳体的厚度减小的同时方便电机壳体成型，设计一种新的压铸模具结构是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于提高产品质量的且具有模腔凸起部的压铸模具，具有减少电机壳体总体厚度、降低生产成本、在不改变产品结构的同时提高产品的散热能力、节约生产材料、大大提高生产效率等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于提高产品质量的且具有模腔凸起部的压铸模具，包括上模座、下模座和上模芯，所述的上模座下端面内安装有上模芯，所述的下模座的上端面内安装有下模芯，所述的上模芯和下模芯贴合，所述的上模座和下模座贴合，上模芯和下模芯之间形成模腔，所述的上模座和下模座之间的前部和左部处分别安装有前抽芯结构和右抽芯结构，所述的上模座右部内竖直安装有下端与模腔连通的浇口，所述的浇口与模腔之间布置有主流道，主流道前后两侧的下模芯处布置有朝下模芯上端面的前部和后部方向延伸的第一辅助流道和第二辅助流道，所述的下模芯上端面中部靠近右抽芯结构处布置有第一模芯凸起部位，第二辅助流道从第一模芯凸起部位的后侧连通并与右抽芯结构的抽芯部位连通，所述的下模芯上端面中部靠近前抽芯结构处布置有第二模芯凸起部位，所述的第一辅助流道与第二模芯凸起部位和前抽芯结构之间的空隙连通。

所述的前抽芯结构包括前抽芯油缸、前抽芯油缸固定支架和前抽芯块，所述的前抽芯油缸固定支架安装在下模座的前端面部位处，所述的前抽芯油缸固定支架上安装有前抽芯油缸，所述的前抽芯块的两侧布置有固定在下模座上的前抽芯导向块，所述的前抽芯块的一端插入到模腔内，其插入的端面上布置有若干个矩形凸起块，所述的前抽芯块呈长条状，横向前后滑动安装在下模座上，所述的前抽芯块前端上部布置有倒直角梯形缺口，倒梯形缺口的斜面部安装有前抽芯锁模块，所述的前抽芯油缸的伸缩杆与前抽芯块的前端相连。

所述的右抽芯结构包括右抽芯块、右抽芯导向块和右抽芯油缸支架，所述的下模座的右侧上安装有右抽芯油缸支架，所述的右抽芯油缸支架上安装有主轴朝向下模座的右抽芯油缸，所述的右抽芯块呈长条状，纵向安装在下模座右部，所述的右抽芯块的右端与右抽芯油缸的主轴相连，所述的右抽芯块右端布置有倒直角梯形缺口，所述的右抽芯块右端倒直角梯形缺口的斜面部为安装有右抽芯锁模块，所述的右抽芯块的左端上布置有若干个矩形凸起。

所述的下模座前部、前抽芯结构两侧均安装有一个排气块结构，所述的下模座后部也安装有一个排气块结构，所述的排气块结构与模腔流道连通。

所述的下模座下端面上安装有支撑座，所述的支撑座的内部中空，中空部安装有上下移动的推板，所述的支撑座下端面安装有底板。

所述的推板上竖直安装有若干根上端穿过下模座和下模芯的顶杆，所述的推板上安装有限位套，所述的下模座下端面上竖直安装有与限位套对应的限位柱。

所述的底板上竖直安装有上端依次穿过推板、下模座和下模芯的插销柱，所述的插销柱位于靠近右抽芯结构与第一模芯凸起部位之间的空隙位置上。

所述的插销柱上方的上模芯处安装有下端插入模腔的挤压销。

所述的上模座右侧和支撑座右侧对称安装有支脚。

有益效果：本发明涉及一种用于提高产品质量的且具有模腔凸起部的压铸模具，具有能够有效地避免产品的气痕生成、浇口剪除残留不影响外观质量和装配、降低生产周期从而提高产品生产效率、同时进一步提高产品的合格率等特点。

附图说明

图1是本发明的结构视图；

图2是本发明图1中A处的局部放大图；

图3是本发明的结构视图；

图4是本发明的结构视图；

图5是本发明的结构视图；

图6是本发明的结构视图。

图示：1、上模座，2、下模座，3、支撑座，4、底板，5、前抽芯结构，6、右抽芯结构，7、支脚，8、上模芯，9、下模芯，10、浇口，11、前抽芯油缸，12、伸缩杆，13、前抽芯块，14、前抽芯油缸固定支架，15、前抽芯锁模块，16、前抽芯导向块，17、右抽芯导向块，18、右抽芯油缸支架，19、右抽芯油缸，20、右抽芯块，21、右抽芯锁模块，22、挤压销，23、第二辅助流道，24、主流道，25、第一辅助流道，26、矩形凸起，27、第一模芯凸起部位，28、矩形凸起块，29、第二模芯凸起部位，30、排气块结构，31、推板，32、插销柱，33、限位柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种用于提高产品质量的且具有模腔凸起部的压铸模具，如图1—6所示，包括上模座1、下模座2和上模芯8，所述的上模座1下端面内安装有上模芯8，所述的下模座2的上端面内安装有下模芯9，所述的上模芯8和下模芯9贴合，所述的上模座1和下模座2贴合，上模芯8和下模芯9之间形成模腔，所述的上模座1和下模座2之间的前部和左部处分别安装有前抽芯结构5和右抽芯结构6，所述的上模座1右部内竖直安装有下端与模腔连通的浇口10，所述的浇口10与模腔之间布置有主流道24，主流道24前后两侧的下模芯9处布置有朝下模芯9上端面的前部和后部方向延伸的第一辅助流道25和第二辅助流道23，所述的下模芯9上端面中部靠近右抽芯结构6处布置有第一模芯凸起部位27，第二辅助流道23从第一模芯凸起部位27的后侧连通并与右抽芯结构6的抽芯部位连通，所述的下模芯9上端面中部靠近前抽芯结构5处布置有第二模芯凸起部位29，所述的第一辅助流道25与第二模芯凸起部位29和前抽芯结构5之间的空隙连通。

所述的前抽芯结构5包括前抽芯油缸11、前抽芯油缸固定支架14和前抽芯块13，所述的前抽芯油缸固定支架14安装在下模座2的前端面部位处，所述的前抽芯油缸固定支架14上安装有前抽芯油缸11，所述的前抽芯块13的两侧布置有固定在下模座2上的前抽芯导向块16，所述的前抽芯块13的一端插入到模腔内，其插入的端面上布置有若干个矩形凸起块28，所述的前抽芯块13呈长条状，横向前后滑动安装在下模座2上，所述的前抽芯块13前端上部布置有倒直角梯形缺口，倒梯形缺口的斜面部安装有前抽芯锁模块15，所述的前抽芯油缸11的伸缩杆12与前抽芯块13的前端相连。

所述的右抽芯结构6包括右抽芯块20、右抽芯导向块17和右抽芯油缸支架18，所述的下模座2的右侧上安装有右抽芯油缸支架18，所述的右抽芯油缸支架18上安装有主轴朝向下模座2的右抽芯油缸19，所述的右抽芯块20呈长条状，纵向安装在下模座2右部，所述的右抽芯块20的右端与右抽芯油缸19的主轴相连，所述的右抽芯块20右端布置有倒直角梯形缺口，所述的右抽芯块20右端倒直角梯形缺口的斜面部为安装有右抽芯锁模块21，所述的右抽芯块20的左端上布置有若干个矩形凸起26。

所述的下模座2前部、前抽芯结构5两侧均安装有一个排气块结构30，所述的下模座2后部也安装有一个排气块结构30，所述的排气块结构30与模腔流道连通。

所述的下模座2下端面上安装有支撑座3，所述的支撑座3的内部中空，中空部安装有上下移动的推板31，所述的支撑座3下端面安装有底板4。

所述的推板31上竖直安装有若干根上端穿过下模座2和下模芯9的顶杆，所述的推板31上安装有限位套，所述的下模座2下端面上竖直安装有与限位套对应的限位柱33。

所述的底板4上竖直安装有上端依次穿过推板31、下模座2和下模芯9的插销柱32，所述的插销柱32位于靠近右抽芯结构6与第一模芯凸起部位27之间的空隙位置上。

所述的插销柱32上方的上模芯8处安装有下端插入模腔的挤压销22。

所述的上模座1右侧和支撑座3右侧对称安装有支脚7。

实施例

当进行压铸的时候，熔融状态的合金液体从浇口10处注入到模具的模腔内，浇口10包括浇口套和分流锥，分流锥位于浇口套下端上，分流锥上的流道与下模芯9上的主流道24、第一辅助流道25和第二辅助流道23分别连通，液体通过主流道24、第一辅助流道25和第二辅助流道23缓慢填充上模芯8和下模芯9之间的模腔，同时液体能够迅速覆盖第一模芯凸起部位27和第二模芯凸起部位29，并进入到右抽芯结构6与第一模芯凸起部位27之间的间隙以及第二模芯凸起部位29和前抽芯结构5之间的间隙内，其中右抽芯结构6和前抽芯结构5的矩形凸起26以及矩形凸起块28能够有效地控制多余液体的进入，使得该部位所需要消耗的材料大大降低，同时右抽芯结构6与第一模芯凸起部位27之间上布置有插销柱32，插销柱32能够使得该部位成型后密度更加紧凑，降低气缩孔的含量，指着通过冷却结构对模具进行冷却，使得产品在模腔内成型，当模腔内的产品处于性质较软的状态下时，通过油缸下压挤压销22，挤压销22下移挤压产品，使得产品安装挤压销的部位结构更加紧密、大大提高产品质量的同时减少了气缩孔。

矩形凸起26以及矩形凸起块28在开模的时候能够与产品快速脱离，使得整个产品的厚度不变的情况下，降低了材料的消耗量、同时也提高了产品的成形速度、增加了产品的生产效率。