本发明涉及一种应用于抛丸室内的超高锰耐磨合金钢的制造方法。
背景技术：
抛丸机是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出，使弹丸具有一定的动能，高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上，以清除工件表面的锈迹，但是抛丸机在进行抛丸的过程中会有弹丸绕过工件打在抛丸机的室体内，时间久了高速的弹丸会将室体打穿，因此现有技术中常常在抛丸机室体内铺设防护板，现有的防护板种类比较多，一般采用高铬铸铁或锰钢板，但是在面临着高速喷射的弹丸，现有的护板由于材料工艺问题使其的强度仍然不够好，使用寿命不长，因此使用一段时间后就要将其更换，由此不但造成成本上的浪费而且耽误工期，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨、韧性好、抗冲击且使用寿命长的超高锰耐磨合金钢的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明的超高锰耐磨合金钢的制造方法，包括以下步骤：
a、配料：以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳1.6～1.9%，硅0.30～0.50%，锰20～25%，铬1.5～1.8%，镍0.2～0.5%，钼0.6～0.7%，钛0.25～0.35%，硅0.4～0.6%，磷0.04～0.06%，硫0.02～0.04%，余量为铁；
b、熔炼：将熔炼炉抽真空，使得熔炼炉内的压力为2.0～3.0pa，将步骤a所得配料放入真空熔炼炉进行熔炼；
c、浇注：将步骤b所获得的溶液在砂箱中进行浇注，浇注温度为1500～1650℃；
d、冷却：将步骤c所获得的铸件通过风冷冷却15～20min后，通过水冷冷却30～45min，然后通过冷凝装置冷凝15～20min；
e、退火：将步骤d中冷却后的铸件进行打磨加工后加热到1250-1300℃，保温20～25min，然后在6～12℃的水中快速冷却；
f、淬火：将铸造件加热至550～680℃进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为320～360℃。
所述步骤b中，熔炼时，熔炼温度为1800～2000℃，熔炼时间为30～45min，出炉温度为1600摄氏度～1700℃。
所述步骤c中，浇注后铸件在砂箱中充分凝固20分钟-25分钟。
所述步骤f中，淬火时间为8～10h。
和现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
由于本发明选择了高含量锰元素以及合理控制了碳的含量，并选用了合适的材料极其配比关系并且抽取真空后进行熔炼，由此使其溶液溶解的均匀性好，另外，浇注后冷却经过三种方式逐步冷却，保证了铸造的质量，由此制造出的护板具有很好的硬度、强度和韧性，能达到良好的机械性能，使用寿命长，具有更好的经济性和综合机械性能，特别是经过合理的工艺，使其在抛丸过程中受到剧烈冲击时，表面迅速产生加工硬化，并伴有马氏体相变，使表面硬度提高到250～270hrc，而且还具有非常好的韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的超高锰耐磨合金钢的制造方法作进一步详细说明。
本发明的超高锰耐磨合金钢的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、配料：以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳1.6～1.9%，硅0.30～0.50%，锰20～25%，铬1.5～1.8%，镍0.2～0.5%，钼0.6～0.7%，钛0.25～0.35%，硅0.4～0.6%，磷0.04～0.06%，硫0.02～0.04%，余量为铁；
b、熔炼：将熔炼炉抽真空，使得熔炼炉内的压力为2.0～3.0pa，将步骤a所得配料放入真空熔炼炉进行熔炼；熔炼时，熔炼温度为1800～2000℃，熔炼时间为30～45min，出炉温度为1600摄氏度～1700℃；
c、浇注：将步骤b所获得的溶液在砂箱中进行浇注，浇注温度为1500～1650℃；浇注后铸件在砂箱中充分凝固20～25min；
d、冷却：将步骤c所获得的铸件通过风冷冷却15～20min后，通过水冷冷却30～45min，然后通过冷凝装置冷凝15～20min；
e、退火：将步骤d中冷却后的铸件进行打磨加工后加热到1250-1300℃，保温20～25分钟，然后在6～12℃的水中快速冷却；
f、淬火：将铸造件加热至550～680℃进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为320～360℃，淬火时间为8～10h。