本发明涉及一种抛丸室用护板钢材，特别是一种高强度耐磨钢的制造方法。
背景技术：
抛丸机是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出，使弹丸具有一定的动能，高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上，以清除工件表面的锈迹，但是抛丸机在进行抛丸的过程中会有弹丸绕过工件打在抛丸机的室体内，时间久了高速的弹丸会将室体打穿，因此现有技术中常常在抛丸机室体内铺设护板，现有的护板种类比较多，一般采用高铬铸铁或锰钢板，但是在面临着高速喷射的弹丸，现有的护板由于材料问题使其的强度仍然不够好，使用寿命不长，因此使用一段时间后就要将其更换，由此不但造成成本上的浪费而且耽误工期，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种耐磨性好、抗冲击能力强且使用寿命长的耐磨钢的制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明的高强度耐磨钢的制造方法，包括以下步骤：
a、配料：以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳3.9～4.5%，钨0.6～0.8%，铜１.3～２.5%，稀土1.2～1.8%，锰4～6%，铬2.9～3.9%，镍0.7～1.5%，硫0.02～0.04%，余量为铁；
b、熔炼：将熔炼炉抽真空，使得熔炼炉内的压力为6.5～7.5pa，将步骤a所得配料放入真空熔炼炉进行熔炼；
c、浇注：将步骤b所获得的溶液在砂箱中进行浇注，浇注温度为13500～1450℃；
d、冷却：将步骤c所获得的铸件通过风冷冷却25～35min后，通过水冷冷却15～20min，然后通过冷凝装置冷凝10～15min；
e、退火：将步骤d中冷却后的铸件进行打磨加工后加热到900～1000℃，保温25～35min，然后升温至1090～1120℃，保温45～65min，之后快速水冷；
f、淬火：将铸造件加热至750～850℃进行淬火，淬火后及时进行回火，回火温度为390～420℃。
所述步骤b中，熔炼时，熔炼温度为1150～1250℃，熔炼时间为55～60min，出炉温度为９００～11０0℃。
所述步骤c中，浇注后铸件在砂箱中充分凝固25～35min。
所述步骤f中，淬火时间为２～３h。
和现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
由于合理限定了碳的含量以及具体限定了铬、镍与碳之间的比例，与此同时，选择了合适比例的其他材料成分，并且抽取真空后进行熔炼，由此使其溶液溶解的均匀性好，另外，浇注后冷却经过三种方式逐步冷却，保证了铸造的质量，由此制造出的护板具有非常的硬度，更重要的是还具有良好的韧性，使其具有耐磨、抗冲击等性能，满足抛丸过程中对机械性能的所有要求，延长了使用寿命，另外，本发明所采用的处理工艺，利用强风快速冷却以及合理的淬火工艺提高了合金组织性能，最终使其硬度150～165hrc，冲击韧性好，综合机械性能好，使制成的产品达到了耐磨以及中度冲击性能要求，使用寿命是高锰钢的10～12倍。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的高强度耐磨钢的制造方法作进一步详细说明。
本发明的高强度耐磨钢的制造方法，包括以下步骤：
a、配料：以重量百分比计，按以下化学成分配料，碳3.9～4.5%，钨0.6～0.8%，铜１.3～２.5%，稀土1.2～1.8%，锰4～6%，铬2.9～3.9%，镍0.7～1.5%，硫0.02～0.04%，余量为铁；
b、熔炼：将熔炼炉抽真空，使得熔炼炉内的压力为6.5～7.5pa，将步骤a所得配料放入真空熔炼炉进行熔炼；熔炼时，熔炼温度为1150～1250℃，熔炼时间为55～60min，出炉温度为９００～11０0℃；
c、浇注：将步骤b所获得的溶液在砂箱中进行浇注，浇注温度为13500～1450℃；浇注后铸件在砂箱中充分凝固25～35min；
d、冷却：将步骤c所获得的铸件通过风冷冷却25～35min后，通过水冷冷却15～20min，然后通过冷凝装置冷凝10～15min；
e、退火：将步骤d中冷却后的铸件进行打磨加工后加热到900～1000℃，保温25～35min，然后升温至1090～1120℃，保温45～65min，之后快速水冷；
f、淬火：将铸造件加热至750～850℃进行淬火，淬火时间为２～３h，淬火后及时进行回火，回火温度为390～420℃。