一种球墨铸铁蜗轮的热处理方法与流程

技术特征：

1.一种球墨铸铁蝸轮的热处理方法，其特征在于:包括下述几个步骤：

第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁按C3.8～4.5%、Si2.0～2.5%、Mn0.2～0.4%、P﹤0.08～0.07%、S≤0.02%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；

第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；

第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料12～20%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、镍铁和硅铁，当铁液温度升温至1350～1380℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；

第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；

第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1500～1600℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；

第六步：球化处理和孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.2～1.4%球化剂，球化剂的粒度为8～26mm，球化剂为FeSiMgRe3；加入其数量为铁液量的1～1.2%孕育剂，孕育剂的粒度为4～8mm，孕育剂为75硅铁；加入其数量为铁液量的0.1%除渣剂，球化反应后立刻扒渣浇注三角试片和光谱仪分析检测铁水球化及化学成分合格后进行浇注；

第七步：浇注：浇注温度1350～1400℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁液量的0.08～0.16%二次孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁，得到球墨铸铁蜗轮铸件；

第八步：珠光体化处理。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁蜗轮的热处理方法，其特征在于：在所述的第八步珠光体化化处理处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至920～940℃，保温5～6h炉冷至730～740℃，保温5～6h，炉冷至500℃出炉空冷，得到球墨铸铁蜗轮零件。