1.一种耐热铸铁锅炉炉栅的热处理方法，其特征在于：包括下述几个步骤：
第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、硅铁、锰铁和铬铁按C2.2～2.6%、Si5～6%、Mn0.7～0.9%、Cr0.6～1.0%、P≤0.2%、S≤0.12%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；
第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；
第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料15～25%，成分为石灰60%+萤石40%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的硅铁、锰铁和铬铁得到铁液，当铁液温度升温至1490～1640℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；
第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；
第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1490～1640℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；
第六步：孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁液量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；
第七步：浇注：待铁液温度降至1470～1540℃时，进行浇注，得到耐热铸铁锅炉炉栅铸件；
第八步：铁素体化处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐热铸铁锅炉炉栅的热处理方法，其特征在于：在所述的第八步铁素体化处理处理中，铸件﹤200℃以下装入热处理炉中，升温至900～950℃，保温6～8h，炉冷至600℃出炉空冷，得到耐热铸铁锅炉炉栅零件。