本实用新型属于不锈钢酸洗技术领域，具体涉及一种酸洗前带钢预热装置及配置有该预热装置的不锈钢带钢酸洗系统。
背景技术：
目前，不锈钢带钢酸洗时，一般都不经过预热，直接通带到硫酸预酸洗槽中进行酸洗，即带钢刚进入酸槽时，带钢表面温度一般为常温，温度只有25℃；硫酸酸洗时温度一般需要保持在85℃左右，酸洗效果才能达到最佳，而带钢在硫酸预酸洗槽中的时间只有几十秒，时间较短，在较短时间内带钢表面温度很难达到85℃，这就会使酸洗效果不理想。而且带钢刚刚进入预酸洗槽时，带钢表面比较干燥不湿润，会使酸液与带钢表面接触不均匀，也会造成酸洗效果不佳。另外，带钢经过抛丸机除鳞后，带钢表面仍残留一部分氧化皮碎屑，当其带入预酸洗槽时，也会消耗酸液。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种酸洗前带钢预热装置及配置有该预热装置的不锈钢带钢酸洗系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
本实用新型实施例涉及一种酸洗前带钢预热装置，包括预热室，所述预热室两端开口形成贯通该预热室的带钢运行通道，所述预热室内设有对带钢进行预热的预热机构。
作为实施例之一，所述预热机构包括至少一组蒸汽喷嘴组，每组所述蒸汽喷嘴组包括至少一个用于喷吹预热蒸汽的蒸汽喷嘴，各所述蒸汽喷嘴均通过喷嘴架架设于所述预热室内。
作为实施例之一，所述预热机构包括多组蒸汽喷嘴组，各所述蒸汽喷嘴组沿带钢运行方向依次布置。
作为实施例之一，每组所述蒸汽喷嘴组包括沿带钢宽度方向布置的至少一个上蒸汽喷嘴和至少一个下蒸汽喷嘴，各所述上蒸汽喷嘴均位于所述带钢运行通道上方且喷吹方向朝下，各所述下蒸汽喷嘴均位于所述带钢运行通道下方且喷吹方向朝上。
作为实施例之一，在所述预热室底部连接有用于排放冷凝水的排放管道，所述排放管道上设有第一控制阀。
作为实施例之一，所述预热室底部还连接有用于通入工业水冲洗预热室的反冲洗管道，所述反冲洗管道上设有第二控制阀。
作为实施例之一，所述预热室底部呈V型结构，包括有两段斜坡，两段所述斜坡分别自该V型结构的底端延伸至所述预热室的两端。
作为实施例之一，所述排放管道连接于所述V型结构的预热室底部的底端。
作为实施例之一，所述预热室顶部连接有排雾管道。
本实用新型实施例涉及一种不锈钢带钢酸洗系统，包括酸洗段，于所述酸洗段入口端之前设置有如上所述的酸洗前带钢预热装置。
本实用新型实施例至少实现了如下有益效果：本实用新型通过设置预热装置，带钢在通过预热室的过程中被预热机构预热，使得带钢进入酸洗段的温度升高，从而有效改善酸洗效果，减少酸洗液消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例提供的酸洗前带钢预热装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1，本实用新型实施例提供一种酸洗前带钢预热装置，包括预热室1，所述预热室1两端开口形成贯通该预热室1的带钢运行通道，所述预热室1内设有对带钢2进行预热的预热机构。该预热室1为密闭箱体结构，仅设置两处开口，以保证带钢2在该预热室1内的预热效果；经由两开口限制形成的带钢运行通道优选为水平通道，其中，在该预热室1内可设置两组支承辊组4，其中一组支承辊组4靠近该预热室1入口端设置，另一组靠近该预热室1出口端设置；每组支承辊组4包括一上辊和一下辊，两辊正对设置且间距稍大于带钢2厚度，以对带钢2进行支承及导向。
接续上述预热装置的结构，上述预热机构可以采用电磁加热、短火焰直接加热、热空气换热等预热方式；如图1，为本实施例的一种优选方式：所述预热机构包括至少一组蒸汽喷嘴组，每组所述蒸汽喷嘴组包括至少一个用于喷吹预热蒸汽的蒸汽喷嘴3，各所述蒸汽喷嘴3均通过喷嘴架架设于所述预热室1内。通过蒸汽对带钢2进行预热，一方面与带钢2表面的接触换热效果较好；另一方面，可有效湿润带钢2表面，使得带钢2进入预酸洗槽时酸洗液与带钢2表面接触均匀，进一步改善酸洗效果；再一方面，蒸汽冷凝产生的冷凝水可一定程度冲刷带走带钢2表面的氧化皮碎屑，减低后续酸洗过程中的酸洗液消耗。
上述预热机构中，其优选为包括多组蒸汽喷嘴组，各所述蒸汽喷嘴组沿带钢2运行方向依次布置。其中，每组所述蒸汽喷嘴组包括沿带钢2宽度方向布置的至少一个上蒸汽喷嘴3和至少一个下蒸汽喷嘴3，各所述上蒸汽喷嘴3均位于所述带钢运行通道上方且喷吹方向朝下，各所述下蒸汽喷嘴3均位于所述带钢运行通道下方且喷吹方向朝上。一般地，每组蒸汽喷嘴组包括一排上蒸汽喷嘴组和一排下蒸汽喷嘴组，每排蒸汽喷嘴组包括沿带钢2宽度方向布置的多个蒸汽喷嘴3；优选地，每组蒸汽喷嘴组中，上蒸汽喷嘴3的数量的数量大于下蒸汽喷嘴3的数量，一方面是因为下蒸汽喷嘴3喷吹的蒸汽与带钢2下表面的对冲效果较好，换热效果优于上蒸汽喷嘴3，另一方面，带钢2上表面会有凝结水附着，该部分凝结水会带走部分带钢2的热量。上述各蒸汽喷嘴3均与蒸汽管道5连接，蒸汽管道5连接至蒸汽产生系统，可稳定供应高温蒸汽。
作为实施例之一，如图1，在所述预热室1底部连接有用于排放冷凝水的排放管道6，所述排放管道6上设有第一控制阀7。进一步地，所述预热室1底部还连接有用于通入工业水冲洗预热室1的反冲洗管道9，所述反冲洗管道9上设有第二控制阀8。其中，上述反冲洗管道9可独立设置，即与上述排放管道6间隔设置，也可分支连接在该排放管道6上，分支连接点位于第一控制阀7与预热室1底部之间。
进一步优化上述结构，所述预热室1底部呈V型结构，包括有两段斜坡，两段所述斜坡分别自该V型结构的底端延伸至所述预热室1的两端。上述排放管道6优选为连接于所述V型结构的预热室1底部的底端，其既作为冷凝水的排放管道6，也作为氧化皮碎屑的排放管道6；当然，也可将该排放管道6连接的位置设置为稍高于预热室1底部的底端，以提高排放的冷凝水的洁净度，此时，需在预热室1底部的底端另外连接一用于排出氧化皮碎屑的碎屑排出管。通过设置斜坡，便于冷凝水及氧化皮碎屑的汇集。生产一段时间后，在预热室1底部会积累一定量的冷凝水和氧化皮碎屑，为防止氧化皮碎屑长时间沉积在预热室1底部而导致难于清理，可通过上述排放管道6及反冲洗管道9进行处理，具体为：先打开排放管道6上的第一控制阀7，将冷凝水排放干净，此时可能会有部分残留的氧化皮碎屑留在预热室1底部；关闭上述第一控制阀7，打开反冲洗管道9上的第二控制阀8，通入工业水冲洗预热室1底部一段时间，然后关闭上述第二控制阀8，打开第一控制阀7，将通入的工业水排空即可，再关闭上述第一控制阀7；可根据反冲洗效果确定是否进行多次反冲洗操作。
上述排放的冷凝水可回收，经固液分离后，送至蒸汽产生系统循环利用。另外，所述预热室1顶部连接有排雾管道10，经排雾管道10排出的雾气也可返回蒸汽产生系统回收利用。
实施例二
本实用新型实施例涉及一种不锈钢带钢酸洗系统，包括酸洗段，于所述酸洗段入口端之前设置有酸洗前带钢预热装置，该酸洗前带钢预热装置优选为采用实施例一中提供的预热装置，具体结构此处不再赘述。其中，上述酸洗段包括采用硫酸酸洗的预酸洗段，上述预热装置即位于该预酸洗段入口侧。通过上述预热装置，可将带钢2预热至40～60℃，从而有效提高带钢2的硫酸预酸洗效果，减少酸洗液消耗。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。