一种可实时检测切丝刀磨损状况的磨刀装置的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及一种可实时检测切丝刀磨损状况的磨刀装置。

背景技术：

烟草制丝工艺主要包括备料、回潮、贮叶、切丝、叶丝梗丝混合、加香、加料机贮丝等工序，其中切丝工艺就是将来料切成符合工艺要求的叶丝或梗丝。在进行切丝时，烟叶通过进料装置进入上下铜排链之间，铜排链按照预定的速率将烟叶送入上下刀门外，并在进给的过程中压实烟叶。同时，刀辊按照预定的速度旋转，刀辊上的切丝刀将刀门出口处的烟叶切成烟丝。在刀辊的旋转过程中，需要使切丝刀的刀刃保持锋利，因此需要通过砂轮对切丝刀的刀刃进行磨削。

在砂轮对切丝刀刀刃进行磨削的过程中，切丝刀不断损耗，刀片的直径会越来越小，这样可能出现砂轮磨削不到切丝刀的情况。现有的切丝工艺中，为了解决这一问题，将砂轮与给进装置连接，通过给进装置向前移动，使砂轮能够磨削到切丝刀。但是这种给进机构每次的给进值一般是固定的，而切丝刀的磨损并不是一成不变的，这样就可能出现砂轮给进值与切丝刀的实际磨损值不一致的情况，使切丝刀不能得到适当的磨削，影响烟丝的质量。

此外，在切丝刀磨损过程中，需要对切丝刀进行观察，在切丝刀损耗至设定位置时，将耗尽的切丝刀进行更换。但是这种方法仅凭经验判断，不仅费时费力，而且人工判断往往不准确，不能及时地更换刀片，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可实时检测切丝刀磨损状况的磨刀装置，能够实时对切丝刀的磨损状况进行检测，并实时调整切丝刀与砂轮之间的距离，保证切丝刀的磨削质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可实时检测切丝刀磨损状况的磨刀装置，包括底座，所述底座上平行设置有两条滑轨，每条滑轨内均设置有两根支撑棍，同一滑轨内的两根支撑棍之间固定设置有轴承座，轴承座内固定设置有轴承，所述轴承内圈内固定设置有转动轴，转动轴的两端分别套设在轴承内，转动轴上套设有砂轮，转动轴还经传动机构与步进电机相连；所述转动轴上设置有用于检测切丝刀与砂轮之间距离的第一光电传感器，第一光电传感器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端控制连接气缸，气缸的活塞与支撑架固定连接；所述支撑架上设置有用于检测切丝刀是否耗尽的第二光电传感器，第二光电传感器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接切丝刀的控制单元。

所述传动机构采用皮带轮和三角带。

所述气缸有两个，两个气缸的活塞分别与两个支撑架固定连接。

所述控制器的输出端还连接有显示装置、报警装置和存储装置。

本实用新型通过在转动棍上设置第一光电传感器来对切丝刀与砂轮之间的距离进行检测，当切丝刀磨损后，第一光电传感器可以实时将切丝刀的磨损状况发送至控制器，并通过控制器控制气缸的伸缩，从而调整砂轮与切丝刀之间的距离，保证砂轮始终在正确的位置对切丝刀进行磨削，保证切丝刀的磨削质量；支撑架上还设置有第二光电传感器，第二光电传感器实时检测支撑架与切丝刀刀盘之间的距离，当第二光电传感器检测到支撑架与切丝刀刀盘之间的距离小于设定值时，表明切丝刀已经耗尽，控制器通过切丝刀的控制单元使切丝刀刀盘在耗尽的切丝刀处停下，方便工作人员对此切丝刀进行更换。本实用新型能够实时对切丝刀的磨损状况进行检测，并实时调整切丝刀与砂轮之间的距离，保证切丝刀的磨削质量，进而保证烟丝的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型与切丝刀配合状态示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括底座1，底座1上平行设置有两条滑轨8，每条滑轨内均设置有两根支撑棍3，同一滑轨8内的两根支撑棍4之间固定设置有轴承座2，轴承座2内固定设置有轴承，轴承内圈内固定设置有转动轴4，转动轴4的两端分别套设在轴承座2内，与轴承的内圈相固定，转动轴4上套设有砂轮5，转动轴4还经传动机构与步进电机相连，在本实施例中，传动机构采用皮带轮和三角带，步进电机经传动装置带动转动轴4转动，从而带动砂轮5对切丝刀9进行磨削。

转动轴4上设置有第一光电传感器6，第一光电传感器6用于检测切丝刀9与砂轮5之间的距离，第一光电传感器6的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端控制连接气缸，气缸的活塞与支撑架3固定连接，在本实施例中，采用两个气缸，两个气缸的活塞分别与两个支撑架3固定连接。第一光电传感器6检测到切丝刀9与砂轮5之间的距离后，输送至控制器，控制器根据切丝刀9与砂轮5之间的距离，控制气缸伸缩，气缸带动支撑架3在滑轨内移动，从而调整切丝刀9与砂轮5之间的距离，使砂轮5能够磨削到切丝刀9。

支撑架3上设置有第二光电传感器7，第二光电传感器7用于检测支撑架3与切丝刀刀盘10之间的距离，第二光电传感器7的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接切丝刀9的控制单元，当第二光电传感器7检测到支撑架3与切丝刀刀盘10之间的距离小于设定值时，此时切丝刀9已经耗尽，控制器通过切丝刀9的控制单元使切丝刀刀盘10在耗尽的刀片处停下，方便工作人员对此切丝刀9进行更换。

控制器的输出端还连接有显示装置、报警装置存储装置，显示器用于实时显示切丝刀9的磨损状况，供工作人员的检修提供参考；当第二光电传感器检测到支撑架3与切丝刀8之间的距离小于设定值时，切丝刀刀盘10停机，同时报警装置报警，提醒工作人员对当前的切丝刀9进行更换；存储装置用于对切丝刀9的磨损状况进行储存。

在本实施例中，所述支撑棍8均为可调节机构，可根据切丝刀9的不同高度调节砂轮5的高度，从而使砂轮5始终处于正确的位置对切丝刀9进行磨削，保证切丝刀9的磨削质量。

本发明在工作时，第一光电传感器6实时检测切丝刀9与砂轮5之间的距离，当切丝刀9磨损后，第一光电传感器6实时将切丝刀9的磨损状况发送至控制器，并通过控制器控制气缸的伸缩，气缸带动支撑棍3在滑轨内滑动，从而调节砂轮5与切丝刀9之间的距离，保证砂轮5始终在正确的位置对切丝刀9进行磨削，保证切丝刀9的磨削质量；同时，显示装置对切丝刀9的磨损状况进行显示，存储装置对切丝刀9的磨损状况进行储存。

第二光电传感器7实时检测支撑架3与切丝刀刀盘10之间的距离，当第二光电传感器7检测到支撑架3与切丝刀刀盘10之间的距离小于设定值时，表明切丝刀9已经耗尽，控制器通过切丝刀9的控制单元使切丝刀刀盘10在耗尽的切丝刀9处停下，方便工作人员对此切丝刀9进行更换；同时，报警装置报警，提醒工作人员对当前的切丝刀9进行更换。

本实用新型能够实时对切丝刀9的磨损状况进行检测，并实时调整切丝刀9与砂轮5之间的距离，保证切丝刀9的磨削质量，进而保证烟丝的质量。