一种瓷砖倒边装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷砖冷加工领域，具体涉及一种瓷砖倒边装置。

背景技术：

建筑陶瓷砖生产过程中，一般会对产品进行磨边、倒边处理，增加产品的规整性及美观度。目前，陶瓷倒边设备固定在磨边机的最后一个空位上，而且只能对陶瓷砖面部的边进行倒边。与陶瓷砖面部的四条边相比，砖底部的四条边呈明显的尖角，甚至部分地方呈现锯齿状，不仅看起来不美观，尖锐和呈锯齿状的陶瓷边在瓷砖的搬动过程中容易造成搬运人员受伤，存在一定的安全隐患。此外，当陶瓷砖凸变形稍大的时候，因为陶瓷砖底边部比较尖锐，接触面积小，容易造成陶瓷砖在搬运和存放的时候出现蹦边、破损现象。

随着人们生活水平的提高，对陶瓷产品的美观度和使用安全度要求也越来越高，不断有消费者对陶瓷砖没有倒底边进行而造成划伤铺贴工和蹦底边的现象进行投诉，所以陶瓷砖倒底边的需求越来越强烈。因此，如何设计一种即能自动有效地进行倒边又能快速提高工作效率的瓷砖倒边装置是陶瓷砖冷加工领域关注的热点问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为了克服常用磨边机不具备倒底边的功能的不足之处，提供一种瓷砖倒边装置，该装置可以实现用金刚石砂轮在恒定压力下对瓷砖底边进行倒边处理，倒边效果不受砖形影响，实现成本倒底边。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种瓷砖倒边装置，包括气动倒角机、传输皮带、固定装置、挡光装置和 光纤放大器，所述气动倒角机倾斜地设置于所述传输皮带的两侧，所述固定装置设置于所述传输皮带的上方，所述光纤放大器和所述挡光装置设置于一所述固定装置的一侧，所述挡光装置通过上下摆动遮挡所述光纤放大器的信号探头；

所述气动倒角机包括有传动轴、砂轮、砂轮片、控制器和驱动气缸，所述气动倒角机向内侧倾斜向上设置，所述砂轮设置于所述气动倒角机的上端上，所述驱动气缸、控制器和传动轴设置于所述气动倒角机上，所述砂轮片设置于所述砂轮上，所述驱动气缸驱动所述传动轴进行升降运动，进而带动所述砂轮片进行倒边。

更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述气动倒角机的控制器。

更进一步地，所述挡光装置包括挡杆和挡片，所述挡片铰接所述挡杆的一端，所述挡片的另一端铰接于所述固定装置的一侧，所述挡杆的另一端设置有滑轮，所述的挡杆另一端向所述传输皮带的方向延伸设置。

更进一步地，所述固定装置包括至少两根压杆和若干个压轮，所述压轮设置于所述压杆的下端；所述两根压杆沿着传输皮带的输送方向，平行设置于所述传输皮带的两侧的上方。

更进一步地，所述固定装置还包括压轮连杆，所述压轮连杆的一端铰接于所述压杆，所述压轮通过所述压轮连杆安装于所述压杆。

更进一步地，还设置有挡水板，所述挡水板设置于所述气动倒角机的一端，所述挡水板为U型挡水板。

更进一步地，还设置有支撑架，所述支撑架设置于所述气动倒角机的一侧。

本实用新型的有益效果：1.本实用新型的瓷砖倒边装置，通过设置气动倒角机、固定装置、挡光装置和光纤放大器等设备和元件，实现不受砖形变化影 响的恒定压力对陶瓷底边进行倒边作业，同时所述气动倒角机的砂轮在材质上可以采用硬质金刚石磨块进行倒边作业，降低使用成本和工人作业强度；2.通过固定装置可把在输送的过程中瓷砖压紧，避免瓷砖上下跳动；3.设置光纤放大器，所述光纤放大器根据所述挡光装置是否遮住探头来判断瓷砖位置，进而发送升降指令给所述气动倒角机进行控制，实现砂轮片对瓷砖底边进行倒角处理，实现自动化有效化的倒边作业，本实用新型满足生产工艺需求，提高工作效率，降低生产成本，市场前景可观。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的瓷砖倒边装置的整体结构截面示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的瓷砖倒边装置的整体结构俯视图；

图3是本实用新型的一个实施例的固定装置固定瓷砖的结构截面示意图。

其中：气动倒角机1、砂轮11、驱动气缸2、传输皮带3、固定装置4、压杆41、压轮42、压轮连杆43、挡光装置5、挡杆51、挡片52、光纤放大器6、挡水板7、支撑架8、瓷砖9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种瓷砖倒边装置，如图1-3所示，包括气动倒角机1、传输皮带3、固定装置4、挡光装置5和光纤放大器6，所述气动倒角机1倾斜地设置于所述传输皮带3的两侧，所述固定装置4设置于所述传输皮带3的上方，所述光纤放大器6和所述挡光装置5设置于一所述固定装置4的一侧，所述挡光装置5通过上下摆动遮挡所述光纤放大器6的信号探头；

所述气动倒角机1包括有传动轴、砂轮11、砂轮片、控制器和驱动气缸2， 所述气动倒角机1向内侧倾斜向上设置，所述砂轮11设置于所述气动倒角机1的上端上，所述驱动气缸2、控制器和传动轴设置于所述气动倒角机1上，所述砂轮片设置于所述砂轮上，所述驱动气缸2驱动所述传动轴进行升降运动，进而带动所述砂轮片进行倒边。

本实用新型的瓷砖倒边装置，通过设置气动倒角机1、固定装置4、挡光装置5和光纤放大器6等设备和元件，实现不受砖形变化影响的恒定压力对陶瓷底边进行倒边作业，同时所述气动倒角机1的砂轮11在材质上可以采用硬质金刚石磨块进行倒边作业，降低使用成本和工人作业强度。通过固定装置4可把在输送的过程中瓷砖压紧，避免瓷砖上下跳动；设置光纤放大器6，所述光纤放大器6根据所述挡光装置5是否遮住探头来判断瓷砖位置，进而发送升降指令给所述气动倒角机1进行控制，所述气动倒角机1上安装有驱动气缸2，所述驱动气缸2控制传动轴的升降，其中所述传动轴和气缸为同步升降，通过设置控制器控制驱动气缸2升起，带动可升降传动轴升起，从而把砂轮11中的砂轮片顶起，实现砂轮片对瓷砖底边进行倒角处理，实现自动化有效化的倒边作业，满足生产工艺需求，提高工作效率，降低生产成本，市场前景可观。

更进一步地，还设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块电连接所述气动倒角机1的控制器。设置PLC控制模块(图未表示出来)可以通过预设的程序控制所述所述气动倒角机1运行的时机和行程，使得瓷砖倒边装置可以自动地、连续地进行倒边工作，体现智能自动化。

更进一步地，所述挡光装置5包括挡杆51和挡片52，所述挡片52铰接所述挡杆51的一端，所述挡片52的另一端铰接于所述固定装置4的一侧，所述挡杆51的另一端设置有滑轮，所述的挡杆51另一端向所述传输皮带3的方向延伸设置。

通过在所述挡杆51下方安装滚动的轴承，当瓷砖将底部安装滚动轴承的所述挡杆51顶起，所述挡杆51上方固定的挡片将光纤放大器6的探头遮住，所述光纤放大器6即产生信号发送给PLC控制模块，因此所述光纤放大器6依据所述挡杆51上方的挡片是否遮住探头来判断瓷砖位置，进而对气动倒角机1发出升降指令进行倒边工作。

更进一步地，所述固定装置4包括至少两根压杆41和若干个压轮42，所述压轮42设置于所述压杆41的下端；所述两根压杆41沿着传输皮带3的输送方向，平行设置于所述传输皮带3的两侧的上方。

更进一步地，所述固定装置4还包括压轮连杆43，所述压轮连杆43的一端铰接于所述压杆41，所述压轮42通过所述压轮连杆43安装于所述压杆41。

当瓷砖进入倒边作业区后，所述压杆41通过下面固定的压轮42将瓷砖压紧，所述压轮42随着瓷砖前进而转动，避免瓷砖进行上下跳动，瓷砖在传输带上前进时压轮42转动，减少瓷砖向前输送的阻力，不但提高输送瓷砖的效率，而且能固定压紧瓷砖进行有效磨边。所述压轮连杆43起到连接所述压轮42的作用。

更进一步地，还设置有挡水板7，所述挡水板7设置于所述气动倒角机1的一端，所述挡水板7为U型挡水板7。当所述气动倒角机1进行工作时，将对瓷砖9喷水进行降温冷却工作，设置U型挡水板7，有效地阻挡砂轮11上的冷却水溢出，通过U型的弧度使得使得喷在砂轮11上的冷却水能快速落下传输皮带3下方的水槽，延长气动倒角机1的使用寿命。

更进一步地，还设置有支撑架8，所述支撑架8设置于所述气动倒角机1的一侧。所述支撑架8为所述传输皮带3、气动倒角机1、挡光装置5和光纤放大器6等提供支撑力，给整个瓷砖倒边装置起到一个稳定支撑固定的作用。

当本实用新型的瓷砖倒边装置工作时，瓷砖9沿输送线的所述传输皮带3运输过来后,所述固定装置4的压杆41通过下面的压轮42将陶瓷砖9压紧，在所述压轮42和传输皮带3之间的作用力下，瓷砖9不能上下移动和左右摆动，当瓷砖9继续前进把挡杆51顶起，所述挡杆51上固定的挡片升起，所述挡片挡住了光纤放大器6的探头，此时所述光纤放大器6产生一个信号给予PLC控制模块，所述PLC控制模块发送升起指令给予气动倒角机1的控制器，所述气动倒角机1的控制器上的驱动气缸2升起，带动可升降的传动轴升起，将砂轮11上的砂轮片顶起，所述砂轮片对瓷砖9底边进行倒角处理；

当装置完成倒角倒边后，挡杆51从瓷砖9上面落下来，所述挡片也随之离开光纤放大器6的探头，光纤放大器6发送信号给PLC控制模块，所述PLC控制模块发送降下的指令给予所述气动倒角机1的控制器，所述气动倒角机1的控制器上的驱动气缸2收回，砂轮片随着一起收回，瓷砖倒角完成，自动智能化。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。