一种电炉吹氧管的制作方法

本实用新型属于钢铁冶炼用的工具，涉及一种用于把氧气吹进高温钢水中的电炉吹氧管。

背景技术：

吹氧管用于把氧气吹进高温钢水中，现有电炉生产中，直接采用钢管作为吹氧管输送氧气，吹氧管消耗量大，且存在连接费时费力的、 连接处容易漏气等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种长寿命电炉吹氧管，可实现快速插接，且连接紧密，牢固可靠，密封性好，使用寿命长。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电炉吹氧管，包括吹氧管本体，所述氧管本体两端分别为喇叭口状和缩口状，喇叭口状一头内壁平整光滑，缩口状一头外表面平整光滑，两个以上吹氧管本体通过缩口状一端插入喇叭口状一端而连接。

所述吹氧管本体外壁均匀覆盖一层耐火材料涂层。

喇叭口状和缩口状分别加工，然后与吹氧管本体焊接；或吹氧管本体两端直接加工成喇叭口状和缩口状。

相对与现有技术，本实用新型电炉吹氧管取得了以下有益效果：两根氧管在连接时只需将一根氧管小头插入另一根氧管的大头即可实现连接牢固，密封性好，节省劳动时间和劳动强度。同时，由于在氧管的外壁采用耐火材料保护层，可降低高温环境下氧管的烧损，与现有技术相比，可使氧管使用寿命提高3-4倍，节约生产费用。

附图说明

图1为本实用新型喇叭口状一端主视图；

图2为本实用新型缩口状一端主视图；

图3为本实用新型电炉吹氧管整体主视图；

图中，1为喇叭口状、2为缩口状、3为耐火材料保护层、4为氧管本体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型电炉吹氧管作进一步详细的说明。

实例1：按照图1、图2的要求，加工两个端头，喇叭口状一端的内壁、缩口状一端外壁相互配合，轴向截面为锥形，锥高为120mm- 150mm，将加工好的大小头焊接在钢管上，焊接完毕后，在钢管的外壁浇铸8mm后的高强度耐火材料保护层，经养护、烘烤后投入使用。

实例2：采用热处理的方式，将钢管两端加工成图1、图2形状，加工部分轴向长度为100mm，然后在钢管外壁浇铸100mm的高强度耐火材料用户层，经养护、烘烤后投入使用。

以上仅为本使用新型实施实例而已，非因此局限本使用新型的专利保护范围。除上述实施实例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本使用新型要求的保护范围内。