本实用新型涉及固定义齿加工设备，特别涉及固定义齿生产系统用喷砂机。
背景技术：
在固定义齿生产过程中，需要经过制模型、蜡型、包埋、铸造、车金等过程，铸造步骤后即形成义齿金属内冠，但制作完成的金属内冠上仍会残留上一步骤的包埋料，此时需要使用喷砂机对金属内冠进行喷砂清理，目前使用的喷砂机需要一手拿住金属内冠，一手拿住喷砂枪进行喷砂处理，很不方便。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种方便对金属内冠进行喷砂清理的固定义齿生产系统用喷砂机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固定义齿生产系统用喷砂机，包括壳体和喷砂装置，壳体上方设置有与壳体铰接的顶盖，所述壳体内设置有位于壳体上部的喷砂室和位于壳体下部的操作室，喷砂室和操作室之间设置有隔板，所述喷砂装置位于操作室内，喷砂室中部设置有固定义齿放置装置和控制固定义齿放置装置旋转的旋转驱动机构，喷砂室内设置有多根朝向固定义齿放置装置的喷砂枪，所述喷砂枪与喷砂装置连接。
进一步的是：所述隔板斜向设置，所述隔板低处设置有多个漏砂孔，所述漏砂孔下方设置有抽风装置，抽风装置出风口连接有过滤袋，所述壳体上设置有出风口和进风口，所述进风口通向喷砂室，出风口通向操作室，还包括设置在壳体上的方便更换过滤袋的换袋孔所述换袋孔上安装有换袋门。
进一步的是：还包括设置在壳体两侧的操作孔，所述操作孔通向喷砂室，操作孔上安装有操作手套。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的喷砂机在喷砂室内设置有可旋转的固定义齿放置装置，且设置有多根喷枪，使用时，只需将金属内冠固定在固定义齿放置装置上并控制其旋转，同时控制喷枪进行喷砂操作，此种结构解放了双手，使得操作人员无需一手拿住金属内冠、一手拿住喷枪进行喷砂操作，且抽风装置和过滤袋的设置使得喷出的砂粒及废料可以收集到过滤袋内，使得砂粒废料等不会沉积在喷砂室内，方便清洁，同时壳体两侧还设置有操作手套，当金属内冠上有一小块地方未清理干净时，可使用操作手套拿起金属内冠将需要清理的地方对准喷枪进行局部处理，防止金属内冠上污渍的残留。
附图说明
图1为固定义齿生产系统用喷砂机示意图。
图中标记为：壳体1、顶盖2、隔板3、固定义齿放置装置4、喷砂枪5、漏砂孔6、抽风装置7、过滤袋8、换袋门9、操作手套10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的固定义齿生产系统用喷砂机，包括壳体1和喷砂装置，壳体1上方设置有与壳体1铰接的顶盖2，所述壳体1内设置有位于壳体1上部的喷砂室和位于壳体1下部的操作室，喷砂室和操作室之间设置有隔板3，所述喷砂装置位于操作室内，喷砂室中部设置有固定义齿放置装置4和控制固定义齿放置装置4旋转的旋转驱动机构，所述固定义齿放置装置4可以为夹子、侧面设置有用于固定的螺栓的架子等，喷砂室内设置有多根朝向固定义齿放置装置4的喷砂枪5，所述喷砂枪5与喷砂装置连接，使用时，先打开顶盖2，将金属内冠固定在固定义齿放置装置4上，盖上顶盖2，旋转驱动机构驱动固定义齿放置装置4旋转，同时控制喷砂枪5进行喷砂操作，由于金属内冠处在旋转过程中，因此可实现对金属内冠的全方位喷砂清理，此种结构解放了双手，使得操作人员无需一手拿住金属内冠、一手拿住喷枪进行喷砂操作，使得喷砂操作更方便。
在上述所述基础上，所述隔板3斜向设置，所述隔板3低处设置有多个漏砂孔6，所述漏砂孔6下方设置有抽风装置7，抽风装置7出风口连接有过滤袋8，所述壳体1上设置有出风口和进风口，所述进风口通向喷砂室，出风口通向操作室，还包括设置在壳体1上的方便更换过滤袋8的换袋孔所述换袋孔上安装有换袋门9，由于隔板3斜向设置，使得喷出的砂粒和金属内冠上掉落的包埋废料会滑落至隔板3的最低处，且在抽风装置7气流的作用下，使得砂粒和废料不会黏在隔板3上，会通过漏砂孔6滑至过滤袋8内，不含砂粒和废料的洁净气体会从出风口排出，此种设计使得砂粒废料等不会沉积在喷砂室内，方便清洁，当需要对滤袋进行清理或更滑新的滤袋时，只需打开换袋门9，从换袋孔中进行滤袋的清理和更换，方便快捷。
此外，还包括设置在壳体1两侧的操作孔，所述操作孔通向喷砂室，操作孔上安装有操作手套10，当金属内冠上有一小块地方未清理干净时，可使用操作手套10拿起金属内冠将需要清理的地方对准喷枪进行局部处理，防止金属内冠上污渍的残留。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。