一种RH上升管替换系统的制作方法

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，特别是指一种RH上升管替换系统。

背景技术：

RH精炼炉是由带有两个耐材浸渍管的真空室，通过抽真空的方式，以及提升气体的作用实现钢液在精炼炉内循环流动。带有提升气体供气管路的耐材浸渍管也被称作上升管。由于钢液侵蚀的影响，耐材浸渍管和喷枪都有一定的寿命。钢液侵蚀主要会造成耐材的脱落和喷枪的烧损，一般几十炉次的冶炼后需要更换整套耐材浸渍管。目前，RH精炼的浸渍管只能整体替换，而供气管路普遍裸露在外。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种RH上升管替换系统，该系统将上升耐材浸渍管分成上管和下管两个部分，上管与RH主体相连，并在管壁耐材内安装供气上支管，下管浸入钢液中，同样在管壁耐材内安装供气下支管，并在末端安装喷嘴，伸出内壁。

具体的，该系统包括气源站、供气总管、上升管接口、环状供气管、供气上支管一、供气上支管二、上升耐材浸渍管上管、供气下支管、上升耐材浸渍管下管、喷嘴、连接钢板和钢结构套筒，供气总管与气源站连接，供气总管连接RH主体，将气供入上升管接口和环状供气管，上升管接口与RH主体相连，上升管接口下部与上升耐材浸渍管上管连接，环状供气管位于RH主体顶端，环状供气管连接供气上支管一，供气上支管一下端与供气上支管二上端相连，供气上支管二下部与供气下支管上端连接，喷嘴连接在供气下支管下端，上升耐材浸渍管下管上端与上升耐材浸渍管上管下端相连，连接钢板和钢结构套筒固定整个系统。

上升耐材浸渍管上管与上升管接口通过内部钢结构套筒紧固连接，然后在外工作面用刚玉浇注料砖块铺上，并喷涂耐火粉料密封。

供气上支管一、供气上支管二和供气下支管之间依次采用内螺纹连接。

上升耐材浸渍管下管与上升耐材浸渍管上管通过内部钢结构套筒紧固连接，同时在外工作面用刚玉浇注料砖块铺上，并喷涂耐火粉料密封。

喷嘴与供气下支管采用内螺纹连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，与现有技术相比，不需要在上升管耐材有所损坏时就更换整体，而是可以选择性的更换有损坏的一部分，可以很大程度的节省耐材资源，提高不易损坏的上升管上半部分的使用寿命，而且更换方式简单有效。同时解决了目前RH精炼存在裸露在外的供气管道易受高温钢水喷溅而损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的RH上升管替换系统结构示意图；

图2为本实用新型的RH上升管替换系统拆分示意图一；

图3为本实用新型的RH上升管替换系统拆分示意图二；

图4为本实用新型的上升管内部固定耐材的钢结构示意图。

其中：1-供气总管；2-上升管接口；3-环状供气管；4-供气上支管一；5-供气上支管二；6-上升耐材浸渍管上管；7-供气下支管；8-上升耐材浸渍管下管；9-喷嘴；10-连接钢板；11-钢结构套筒。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种RH上升管替换系统。该系统包括气源站、供气总管1、上升管接口2、环状供气管3、供气上支管一4、供气上支管二5、上升耐材浸渍管上管6、供气下支管7、上升耐材浸渍管下管8、喷嘴9、连接钢板10和钢结构套筒11，如图1、图2和图3所示，供气总管1与气源站连接，供气总管1连接RH主体，将气供入上升管接口2和环状供气管3，上升管接口2与RH主体相连，上升管接口2下部与上升耐材浸渍管上管6连接，上升耐材浸渍管上管6与上升管接口2通过内部钢结构套筒11紧固连接，然后在外工作面用刚玉浇注料砖块铺上，并喷涂耐火粉料密封；环状供气管3位于RH主体顶端，环状供气管3连接供气上支管一4，供气上支管一4下端与供气上支管二5上端相连，供气上支管二5下部与供气下支管7上端连接，供气上支管一4、供气上支管二5和供气下支管7之间依次采用内螺纹连接；喷嘴9连接在供气下支管7下端，喷嘴9与供气下支管7采用内螺纹连接，上升耐材浸渍管下管8上端与上升耐材浸渍管上管6下端通过内部钢结构套筒11紧固连接，同时在外工作面用刚玉浇注料砖块铺上，并喷涂耐火粉料密封，如图4所示，连接钢板10和钢结构套筒11共同固定整个系统。

在具体使用过程中，①当喷嘴9烧坏时，只要将喷嘴9卸下，重新安装一个新的即可；②当上升耐材浸渍管下管8需要替换时，将喷嘴9卸下，同时将上升耐材浸渍管下管8与上升耐材浸渍管上管6紧密配合的地方的刚玉浇注料砖块取下，卸下紧固内部钢结构的紧固件，然后取下并替换上新的上升耐材浸渍管下管8，安装即可。③同理当耐材浸渍管上管6需要替换时参考上面情况。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。