本实用新型涉及翻砂铸造技术领域，具体而言，涉及一种型砂自动压实装置。
背景技术：
目前，在制作砂箱时，大多还是靠人工将砂子压实，然后再通过带有平板的工具，进行二次压实，同时保持砂子顶部表面平整，该方式工作效率低，工人劳动强度也大。有少部分靠自制的简易装置来实现砂子压实，虽然在一定程度上提高了工作效率，降低了工人劳动强度，但结果砂子密实度低，且强度低，降低了使用寿命，使用效果不很理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种型砂自动压实装置，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种型砂自动压实装置，包括龙门架和设置在龙门架上的固定台；所述固定台的上方设置有工作台，且固定台与工作台之间连接设置有压缩弹簧；所述龙门架上安装有一对驱动电机，且驱动电机的转轴上安装有偏心轮；所述工作台的上方安装有平砂板，且平砂板与偏心轮之间连接设置有连杆；所述平砂板的中间还铰接设置有伸缩杆，且伸缩杆的上端与龙门架铰接；所述工作台上还安装有砂箱，且工作台上设置有夹紧砂箱的限位块。
进一步的，所述限位块为多个，且多个限位块沿砂箱周向均匀排布。
进一步的，所述固定台与龙门架之间设置有支撑筋板。
进一步的，所述压缩弹簧均匀分布在工作台与固定台之间。
本实用新型的有益效果是,通过两个驱动电机来驱动平砂板的两端上下移动，且使平砂板进行抖动，通过平砂板的抖动使平砂板能有效对工作台上放置的砂箱进行压实，且压实效果好；通过在固定板与工作台之间设置压缩弹簧，使平砂板在压实过程中砂箱能在工作台上抖动，使砂箱在压实的同时能进行抖动压实，提高了砂箱的压实效率，同时使砂箱的压实更佳均匀。
附图说明
图1是本实用新型提供的型砂自动压实装置的结构图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1、龙门架，2、固定台， 3、工作台，4、压缩弹簧，5、驱动电机，6、偏心轮， 7、平砂板，8、连杆，9、伸缩杆，10、砂箱，11、限位块，12、支撑筋板。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1所示出了本实用新型提供的一种型砂自动压实装置，包括龙门架1和设置在龙门架1上的固定台2，固定台2固定安装在龙门架1上；所述固定台2的上方设置有工作台3，且固定台2与工作台3之间连接设置有压缩弹簧4，使工作台3活动设置在固定台2上，使工作台3上的砂箱10在压实的过程中能进行抖动，通过砂箱10的抖动使砂箱10能快速的压实，同时使砂箱10内的型砂压实的更加均匀；所述龙门架1上安装有一对驱动电机5，且驱动电机5的转轴上安装有偏心轮6；所述工作台3的上方安装有平砂板7，且平砂板7与偏心轮6之间连接设置有连杆8，通过驱动电机5的驱动，使平砂板7在压实的同时进行抖动，提高了砂箱10的压实效果；所述平砂板7的中间还铰接设置有伸缩杆9，且伸缩杆9的上端与龙门架1铰接，伸缩杆9能使平砂板7的中间与龙门架1连接，使平砂板7的结构更加稳固；所述工作台3上还安装有砂箱10，且工作台3上设置有夹紧砂箱10的限位块11，通过限位块11能有效对工作台3进行夹紧限位，使砂箱10的安装更加稳固。
所述限位块11为多个，且多个限位块11沿砂箱10周向均匀排布，使砂箱10的紧固效果更好，避免砂箱10在工作台3上发生位移。所述固定台2与龙门架1之间设置有支撑筋板12，支撑筋板12使固定台的结构更加稳固，提高了固定台2的强度。所述压缩弹簧4均匀分布在工作台3与固定台2之间，使工作台3的结构更加稳固。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。