本实用新型涉及一种矿粉浸泡池，属于浸泡池技术领域。
背景技术：
在矿山金属提炼过程中，对矿石进行粉碎后，就用车直接将其放入浸泡池进行加入药水后将金属吸出，一般为了提高金属吸出效果，都会通过多次粉碎后再将矿粉倒入浸泡池，这样重复性工作的时候，是将已经粉碎好的矿粉末和矿粉渣一起进入下一次粉碎，在输送及粉碎过程中都增加了不少工作量。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种矿粉浸泡池，其结构简单，在使用时，通过本设计对粉碎的矿粉进行过滤分选工作，从而将矿粉渣进行过滤掉，将矿粉末直接落入浸泡池本体内，操作起来非常方便，省时省力。
本实用新型所述的矿粉浸泡池，包括浸泡池本体，浸泡池本体上安装有安装架，其特征在于：安装架上从上至下依次平行安装有一级过滤板和二级过滤板，在一级过滤板上设置有将一级过滤板上的矿料从左推向右的左推板，在安装架左侧设置有用于左推板左右推动的左推动机构，在一级过滤板右端开设有向二级过滤板右端落料的出料口；在二级过滤板右端设置有将二级过滤板上的矿料从右推向左的右推板，在安装架右侧设置有用于右推板左右推动的右推动机构；在二级过滤板左端设置有矿渣通道，矿渣通道出料口位于浸泡池本体左侧。
进一步，优选所述矿渣通道正下方设置有回收槽，回收槽安装在浸泡池本体左侧。方便统一收集管理。
进一步，优选所述出料口底部连接有出料通道。做到集中落料，方便过滤。
进一步，优选所述左推动机构为左多级式液压缸。操作平稳，使用寿命长。
进一步，优选所述右推动机构为右多级式液压缸。操作平稳，使用寿命长。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
通过本实用新型所述的矿粉浸泡池，其结构简单，在使用时，通过本设计对粉碎的矿粉进行过滤分选工作，从而将矿粉渣进行过滤掉，将矿粉末直接落入浸泡池本体内，操作起来非常方便，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、浸泡池本体 2、回收槽 3、二级过滤板 4、矿渣通道 5、安装架 6、左多级式液压缸 7、左推板 8、一级过滤板 9、出料通道 10、出料口 11、右推板 12、右多级式液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1所示，所述矿粉浸泡池，包括浸泡池本体1，浸泡池本体1上安装有安装架5，安装架5上从上至下依次平行安装有一级过滤板8和二级过滤板3，在一级过滤板8上设置有将一级过滤板8上的矿料从左推向右的左推板7，在安装架5左侧设置有用于左推板7左右推动的左推动机构，在一级过滤板8右端开设有向二级过滤板3右端落料的出料口10；在二级过滤板3右端设置有将二级过滤板3上的矿料从右推向左的右推板11，在安装架5右侧设置有用于右推板11左右推动的右推动机构；在二级过滤板3左端设置有矿渣通道4，矿渣通道4出料口位于浸泡池本体1左侧。
本实施例中，所述矿渣通道4正下方设置有回收槽2，回收槽2安装在浸泡池本体1左侧；所述出料口10底部连接有出料通道9；所述左推动机构为左多级式液压缸6；所述右推动机构为右多级式液压缸12。
使用时，将粉碎后的矿粉直接倒在一级过滤板8左侧，启动左多级式液压缸6推动左推板7向右移动，从而对矿粉中的矿粉末和矿粉渣进行一级分离，通过一级过滤板8过滤过的矿粉通过10和出料通道9落入二级过滤板3右端，这时候左多级式液压缸6复位，右多级式液压缸12工作，推动右推板11将矿粉从右向左推动，从而对矿粉末和矿粉渣进行二级分离，最终矿粉末直接落入浸泡池本体1内，矿粉渣通过矿渣通道4落入至回收槽2内，进行统一收集，以便再次粉碎工作，提高矿石的利用率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。